浅谈齿轮磨削裂纹产生的原因及防治措施

在经济日益全球化的今天，国际市场竞争的程度不断加剧，要想在市场占有一席之地，必须不断提高产品质量。齿轮由于特有的传动特性，满足了现代机械日益高速重裁发展方向的要求，因而得到特别广泛的应用。然而，齿轮渗碳淬火后磨削经常出现磨削裂纹，造成齿轮失效。所以如何防止齿轮出现磨削裂纹是制造合格齿轮的关键。为此，本文主要是通过齿轮渗碳淬火后的金相组织进行分析，改进热处理工艺方法，有效控制渗碳齿轮磨削裂纹的出现。     

四级精度硬齿面齿轮磨削及配磨齿工艺研究

一、研究的确立 哈汽生产的主减速器主传动大齿轮采用齿面渗碳硬化处理，材料为17Cr2Ni2MoA。精度由原来的6级提高到了GB10095—884级精度，所有这些改动都给齿轮加工带来了极大的难度。为了确保齿轮制造达到设计精度要求，我们对四级精度硬齿面磨削及配磨齿进行了工艺研究。     

浅析偏心套在齿轮减速机啮合状态应用的工艺

随着科学技术的发展、对齿轮减速机的承载能力和使用寿命提出了越来越高的要求。这不又要求齿轮减速机设计合理、制造工艺先进、还要术攥高减速机的装配质量。偏心套绵构在我们制造的2050热连轧机组的齿轮传动中巳经采用。并在飞剪装置的齿轮减速机中应用到非圆齿轮的传动付中。实践证明是成功的。     

剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用，无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步，因此曾经有人认为，几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代，因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料，目前在全球的齿轮生产中，剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。[第一段]     

新型齿轮工艺研究

研齿时，以工作(两互研齿轮)的内孔在心轴上定位，心轴和工件内孔采用过渡配合．由于工件在空载下运转，因此径向力和轴向力非常小。工件安装完毕后，手摇横向工作台，调整两齿轮中心距，按设计要求注意最小中心距偏差限制和啮合间隙。准备就绪，在齿面上涂上研磨剂．开始电动机。通过变电压调速使两轴转速趋于一致进行研齿；采用步进电动机驱动纵向工作台以周期性改变中心距，同时支撑在偏心轮上的滑鞍可作往复微行程运动。使两互研齿轮在齿宽方向上充分研磨。为使两主轴作高速稳态运转，靠近直流电动机安装飞轮，两根主轴轴端各装一个。     

渗碳淬火齿轮疲劳剥落与接触应力关系的研究

渗碳淬火齿轮疲劳剥落与接触应力关系的研究洛阳工学院胡师金，刘贵生】前言为了使齿轮适应高速、重载、轻量化要求，对齿轮的设计、制造、润滑等方面进行了大量的研究，并取得了相应的成果。近些年来又开发应用了２０ＣｒＭｎ２Ｍｏ钢渗碳淬火齿轮，由于这种材料的齿轮其...     

形变热处理工艺技术应用研究

以形变热处理工艺理论为基础，通过一系列的试验对不同材料锻件产品经过常规热处理和形变热处理工艺结果对比分析研究，为形变热处理工艺的生产应用提供参考。     

机械制造热处理节能面临问题及改善措施

热处理是机械制造的重要工艺,具有能耗高的特点,采取有效途径节能降耗、减排增效是当前机械制造工业需要不断解决的重要课题。本文从管理和技术两个层面对优化热处理节能的途径进行了探索。     

浅析球磨机的齿轮磨损原因及对策

在矿山、冶金、水泥等行业中球磨机的使用非常广泛,是磨矿系统的重要组成部分,有着非常大的应用前景.大齿轮作为球磨机的重要组成部件,尺寸大、加工周期长、安装困难,常会由于磨损的问题而致使其使用寿命较短.球磨机大齿轮磨损的影响因素有很多,以下就大齿轮磨损的原因进行分析,并提出相应的处理对策,做好球磨机大齿轮的安装、检修、维护工作,提高齿轮的运行效率与稳定性,延长大齿轮的使用寿命.     

新疆矿区边角煤开采问题探讨

针对边角煤的开采现状，为提高煤炭资源回收率，延长矿井寿命，迫切需要提出一套高回收率和高效率的边角煤开采工艺。     

65Mn钢不同热处理工艺渗纳米碳化硅对硬度和耐磨性的影响

一、引言 机械在工作中不可避免地要发生机件之间或机件和外界物体的相互磨擦。而这种磨擦必然导致机件的磨损损坏和报废。因此人们一直在寻找提高机件表面耐磨性的有效途径。近些年的研究表明，过材料的表面化学热处理如：渗碳、渗硼、渗氮等，都能有效提高机件表面的耐磨性。     

提高3CrW8V钢热做模具使用寿命的方法

本文对提高3Cr2W8V钢热作模具使用寿命的各种热处理工艺进行综述，以便进一步提高模具的使用寿命以及促进这些热处理工艺的应用和发展。     

谐波齿轮传动技术及研究动态

由于谐波齿轮传动具有其特殊的优点而获得了广泛的应用。谐波齿轮传动技术的研究具有很好的应用前景和社会价值。笔者从啮合原理及运动学原理、柔轮齿形变形及应力状态、结构参数及优化设计、加工制造工艺、传动精度等几方面剖析了谐波齿轮传动技术国内外的研究重点和发展动态,指出了谐波齿轮传动有待进一步研究的方向。     

马来西亚椅型腔数控铣加工工艺分析

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝着高效率、高精度及高寿命方向发展。这时对模具的加工工艺及数控铣有了更高的要求。本课题主要以型腔的加工工艺和数控铣为例，对其进行详细说明。     

齿轮热处理实践经验

齿轮在各类机械中，是动力传递的主要零件。在工作时，齿轮的齿面受周期性弯曲应力和接触压应力的作用：在启动、换挡及振动时，齿根会受到突然的冲击力：齿面相互滚动、滑动，存在着较大的摩擦力。     

铁路货车轴承圆锥滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了铁路货车轴承352226X2-2RZ、353130B在DRES90/800炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数。淬火加热温度和时间的合理匹配可使大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求。     

汽轮机转子用钢及其热处理

汽轮机高中压转子是汽轮机的主要部件，它们工作环境较为苛刻，其材质的选择及热处理方式对寿命影响非常大，本文介绍了转子用钢的一些原则及热处理方式，可对生产起到一定的借鉴作用。     

直齿轮磨削裂纹缺陷分析

某型直齿轮在磨削内滚道时，发现裂纹。通过对失效零件进行外观形貌分析，硬度测试，酸洗分析，显微组织检查，综合考虑该齿轮磨削加工过程，最终判断直齿轮磨削裂纹缺陷的出线与零件冶金质量无关，是由于该零件在磨削过程中产生的。最后根据对磨削过程的分析，初步提出了改进措施。     

NTD区熔硅单晶品质改善方法研究

本文从原始单晶生长、中子辐照、热处理等过程分析了影响NTD(中子辐照嬗变掺杂)区熔硅单晶品质的因素,并结合实际情况得出了杂质、中照反应堆类型、热处理工艺等对单晶电阻率和少子寿命产生影响的结论,提出了改善产品品质的一些方法.     

齿轮企业营销创新方法分析

随着我国经济水平的不断提高，促进了我国企业的快速发展。受到知识经济与经济全球化的逐渐深入，企业的市场营销模式已经不能跟随现代市场的发展潮流。企业之间的竞争也在逐渐加大，尤其是齿轮企业，正处于创新和改革的时代，企业中的经营、管理和营销人员面临的商业环境具有全新性、变化性的特点，不具有掌握性和控制性，进而给齿轮企业的生存和发展带来风险性、不确定性。因此，本文通过对齿轮企业的营销创新方法进行分析。