刍议精益化管理

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,最早曾被称为丰田生产方式,其突出特点是在多品种小批量生产条件下高质量、低成本的进行生产。精益生产实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零废品;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费,最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。一、精益生产方式的主要特点(一)精益生产与大批量生产方式管…     

精益生产对成本管理的影响

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式,是众多企业追逐的经营管理理念。基于此,从精益生产理论体系入手,分析了传统成本管理的缺陷,进而对精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。     

电力制造型企业应用精益管理的若干探讨

企业精益管理的宗旨是在企业整个供应链环节中杜绝一切浪费。精益成本管理关键在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。     

精益生产：理念和文化

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。它以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标，同时也是一种理念、一种文化。[编者按]     

电力制造型企业应用精益管理研究

电力制造企业的精益管理应用宗旨,是消除企业全面供应链中一切浪费,精益管理的关键是实现供应链的成本最小化。进行电力企业的供应链各环节的中不为客户的增值作业消除,杜绝浪费,进而减少供应链的成本,进行供应链的效率提高,最大限度满足客户的多样化且特殊化需求,最后提升电力制造企业竞争能力。     

论精益物流与敏捷物流

<正> 1.精益物流 精益起源于日本丰田汽车公司的一种管理思想,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展的一系列具体方法。丰田公司的这种精益生产的思想产生于上世纪50年代。精益思想的核心就是以较少的人力、设备,较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近用户,提供他们确实需要的东西。精益思想的理论诞生后,物流管理学家则从物流管理的角度对此进行了大量的借鉴工作,并从供应链管理的角度对此进行了人量的借鉴工作,并与供应链管理的思想密切融合起来,提出了精益物流     

精益生产变革下企业人力资源的优化战略与实施

减少浪费、准时化生产、三观主义、持续改善是精益生产的主要内容,而精益生产变革是社会发展的大趋势和大环境。精益生产变革下企业人力资源的素质、责任意识及技能等方面都面临新的挑战。精益生产要求人力资源管理要勇于尝试和创新,精益生产对人力资源团队协作能力和员工满意度提出挑战。企业人力资源管理在精益生产变革中具有十分重要的意义和作用。因此,为适应精益生产变革的社会背景,企业人力资源要强化团队合作管理,注重多种技能的培训和学习,提供多渠道的晋升渠道和晋升空间。     

以精益管理为导向打造新兴医院文化

精益管理的理念来源于著名的"丰田生产系统",是一种先进的管理方式并被广泛传播到各行各业,其核心是持续改进,追求完美。对于医疗行业而言,精益管理就是以病人为中心,为患者提供满意的医疗服务。精益管理思想体现了质量持续改进的医院文化,是医院文化建设的奠基石。以精益管理思想为导向可以提高医院竞争力,推动医院不断发展。     

浅析“零营运资金”在我国企业的运用

零营运资金管理作为一种新财务管理理念已经被实践证明,并在世界范围内受到推崇。由于国际市场竞争趋于白热化,企业很难通过提高售价来保持盈利,而且提高售价会影响销售。因此,财务管理人员不得不将转向控制成本和加速周转,零营运资金管理的理念便应运而生。这种以零营运资金为目标的管理方法,已成为90年代以来企业财务管理中一项卓有成效的方法。本文通过探讨零营运资金管理在我国企业实践中的应用,发现其存在的缺陷并提出相关的对策。     

精益生产思想下的生产流程改善——以爱普生公司为例

现在市场竞争日趋激烈,低廉的成本、快速的反应是现在制造型企业重点追求的方向,为了达到这一目的,精益生产管理必不可少.本文通过对深圳爱普生公司部品制造部所面临的问题进行详细分析,利用精益生产思想,采用看板管理、均衡化生产等工具,解决其生产效率低下的关键问题.     

推行目标成本管理提升医药企业价值创造力

药品价格逐步规范后,药品生产企业在市场竞争中除了继续追求质量第一原则外,目标成本控制成为企业参与竞争、提升企业价值创造力的首要任务.本文通过日常尝试性应用中的总结,试图分析推行目标成本管理的动因、实施原则及对企业价值创造的意义.     

企业文化构建重在以人为本

企业史化是指导和约束企业整体行为以及员工行为的价值理念,是企业成员所认同的共同规范、共同信仰和共同追求。企业文化是一种管理文化、经济文化和微观企业文化。作为管理文化,企业文化构建重在形成以人为本的管理思想。     

浅谈企业安全生产中目视管理的应用

目视管理是一种现场管理方法，目视管理可以应用在现场的安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、定置管理和目标管理等方面。目视管理可以使生产现场的各种要求直观化，也使操作人员能够方便学习，正确处理，因此能大大提高现场安全的程度。     

精益理念在生产设备中的运用研究

本文以径向引线装置(热敏电阻)产品的生产制造为案例,阐述了精益生产理念在生产设备中的运用,并通过单件流生产,产线平衡规划等的运用成功的实例进一步说明了精益生产理念对于提高生产设备的人、机效率,降低运作成本方面的积极影响。     

施工成本管理存在的问题与解决对策

1 前言随着近年来建筑市场竞争日益激烈,特别是由于市场机制不够完善,招投标价格偏低,致使企业经济效益下滑,严重危及施工企业的生存和发展,这样就迫使施工企业不断地改进成本管理.通过推行成本管理来控制工程造价.然而,制定了不少目标,而工程成本依然没有达到预期的效果.究其原因是缺乏有效的实现成本管理目标的措施.2 成本管理中存在的问题2.1 成本管理认识上的误区成本管理是一个全员全过程的管理,目标成本要通过施工生产组织和实施过程来实现.成本管理的主体是施工组织和直接生产人员,而不是成本核算人员.长期以来,企业的经理一提到成本管理就想到这是成本核算人员的事情,有些项目经理简单地将项目成本管理的责任归于项目成本管理主管或财务人员.其结果是技术人员只负责技术和工程质量,工程组织人员只负责施工生产和工程进度,材料管理人员只负责材料的采购和点验、发放工作.这样表面上看起来分工明确、职责清晰,各司其职,其实唯独没有了成本管理责任.如果生产组织人员为了赶工期而盲目增加施工人员和设备,必然会导致窝工现象发生而增加人工费,如果技术人员现场情况不了解,必然会导致材料二次搬运费的增加,如果技术人员为了保证工程质量,采用了可行但不经济的技术措施,必然会使成本增大.     

浅谈精益思想在生产组织管理中的应用

精益生产组织管理主要是以客户需求为拉动,以杜绝浪费和不断提高运作效率为核心,让企业以最少的投入获取最大的利润,这种精益思想源于日本丰田创造的精益生产方式.随着市场经济竞争越来越激烈,企业在生产管理方面需要不断创新,而精益思想运用到生产组织管理中,可以有效地解决一些问题,进而提高企业的竞争力.对此,本文探析了精益思想在生产组织管理中的应用.     

精益思想在建筑行业人力资源管理中的应用

随着社会经济发展和竞争加剧,精益理念管理在各行业的人力资源管理中的应用也随之广泛.将精益思想引入建筑杨业的人力资源管理当中,将有利于人力资源管理精益化的实现,避免人才以及资源浪费现象出现,提高企业效益与效率.因此,本文针对建行行业的人力资源管理中精益理念的引入进行相关论述.     

构筑企业安全文化 提升企业安全管理

安全文化有助于和谐的安全氛围的形成,有助于教育、引导、培养以及塑造人的安全人生观、安全价值观,有助于树立科学的安全态度,特别是有助于企业制定安全行为准则和正确规范的安全生产、生活方式,使企业安全文化向更高的安全目标发展。     

精益生产方式研究及生产方式的未来

追求利益最大化是企业存在的根本目的,精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的一种方法。文章介绍了精益生产方式的内涵与特征、精益生产方式的原则及其优越性,指出这种生产方式是可以迅速提高生产制造技术水平的一种手段。     

精益生产管理探讨

精益生产管理问题是近年来管理学研究中的一个热点也是一个难点,传统的管理方法往往难以解决这类问题。文章运用精益生产管理方法,结合中国企业的实际运行情况,提出了实施精益管理的主张。通过对企业的分析,从生产、质量、服务、成本、采购、库存及供应商关系等几个方面提出了精益生产管理的对策。认为只有调整生产流程、采用先进管理技术、建立有强烈信任感的团队、将产品检验做成工序而非岗位、以及建立战略关系的供应商网络,才能最终实现精益生产管理。