剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用，无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步，因此曾经有人认为，几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代，因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料，目前在全球的齿轮生产中，剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。[第一段]     

关于机械加工误差的产生原因及解决措施的讨论

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。分析机械加工存在误差的主要原因,然后提出提高机械加工精度的措施。     

浅析机械加工精度的影响因素及对策

在机械加工过程中,误差的产生不可避免,因为会有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是说必须要对影响机械加工精度的因素进行分析。只有结合具体情况对误差出现的原因进行详尽的剖析,才能够采取相应的对策减小加工误差,从而真正提高机械加工的精度。要分析影响机械加工精度的主要因素,结合工作实践,有效提高机械加工精度。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工领域在当前的发展比较迅速,主要就是在新技术和新加工工艺的支持下,提高了机械加工的效率,对零件加工的精度也能得到保证.本文主要就机械加工工艺和与零件加工精度的关系加以阐述,然后对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响详细探究.     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的生产实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

基于离散辅助闭环的轧辊偏心补偿法

根据闭环控制基本原理，在进行轧辊偏心补偿时，构建出一个辅助的闭环系统，根据计算或检测得到的相位，通过从离散存取矩阵中读取对应的偏心补偿量进行补偿，并根据控制期望值、实际输出值及原偏心补偿量对厚度的补偿影响量计算出补偿偏差，经辅助闭环控制器计算出修正偏心补偿量，代替离散存取矩阵中对应相位处的原偏心补偿量，实现对偏心补偿量的滚动优化，从而改善补偿效果，进而提高补偿精度。     

试析机械加工工艺对加工精度的影响

机械使得人类的生产和加工效率得到了大大的提升,随着现代社会经济的越来越发达,机械已经成为了人类日常生活与生产之中不可或缺的存在.所以对于机械加工工艺的应用与机械加工精度的提升问题就受到了广泛的关注,本文会对机械加工工艺对加工精度的影响进行一个分析,并提出一些建议性的意见帮助提高机械加工工艺的加工精度.     

对机床加工精度的探讨

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过有效的误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中;机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置。通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

细长轴的加工方法

细长轴在切削加工中极易弯曲和震动，不容易得到理想}向几何精度，因此根据以往的加工经验总结出了一套较为成熟、实用的机械加工工艺方法。     

影响机床加工精度因素分析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，如何提高机床加工精度。就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机床加工精度的因素进行分析。     

浅谈如何保障机械加工量具测量的精准性

现如今机械加工行业发展越来越快,对机械加工精度要求越来越高,要保证能够加工出高精度的机械零件,首先要在测量上提高精确性。先进的、高精度的测量能使工人在加工时及时了解工件准确的尺寸状况,确保工人能加工出高精度的工件。     

浅析机床加工的误差

本文简要介绍了机床加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际，详细介绍了各种误差极其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。     

变速器箱体机械加工工艺过程的改进

变速箱箱体的作用是支承各传动轴，保证各轴间的中心距及平行度，以及与相关部件的联结安装。变速器箱体机械加工工艺复杂，箱内要安装的零件多，所要求的加工精度较高。如何在保证产品质量的前提下，通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工效率是各个生产厂家急需解决的重要课题。变速器箱体机械加工工艺过程经以上改进后，生产效率明显提高，而加工质量并未下降，同时加工中心和立式车床的利用率也得到了很大的提高。本文主要阐述了变速器箱体机械加工工艺改进以后的加工过程。     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

金属加工表面质量的影响因素及改进措施

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能.分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义.     

四级精度硬齿面齿轮磨削及配磨齿工艺研究

一、研究的确立 哈汽生产的主减速器主传动大齿轮采用齿面渗碳硬化处理，材料为17Cr2Ni2MoA。精度由原来的6级提高到了GB10095—884级精度，所有这些改动都给齿轮加工带来了极大的难度。为了确保齿轮制造达到设计精度要求，我们对四级精度硬齿面磨削及配磨齿进行了工艺研究。     

浅析偏心套在齿轮减速机啮合状态应用的工艺

随着科学技术的发展、对齿轮减速机的承载能力和使用寿命提出了越来越高的要求。这不又要求齿轮减速机设计合理、制造工艺先进、还要术攥高减速机的装配质量。偏心套绵构在我们制造的2050热连轧机组的齿轮传动中巳经采用。并在飞剪装置的齿轮减速机中应用到非圆齿轮的传动付中。实践证明是成功的。     

浅析电动车桥二级减速器箱体加工工艺

电动车桥二级减速器箱体是由轴承、螺栓、盖板、油封、箱座、差速器、齿轮等零件组成的有机整体,这些零件在减速器总成中起支撑和连接作用.变速器加工质量如何,直接影响到轴承和齿轮等零部件的装配精度,同时也会影响到减速器的寿命和性能.本文从电动车桥二级减速器箱体加工的基准定位、工艺流程、工艺方案等方面对二级减速器箱体加工工艺进行归纳,旨在保障加工质量,提高生产率,从而促进我国电动车领域相关技术水平的提升.     

对深孔加工方法的探讨

孔加工在金属切削加工中占有重要地位，而深孔加工更是机械加工中难度大、技术含量高、专业性强、加工成本高的一种加工技术。本文研究了深孔加工的方法及需要注意的问题。     

齿轮精锻工艺及模具分析

1、引言目前生产中绝大部分齿轮的加工仍然采用切削加工,其机加工工作量是整个制造工作量的4 0～6 0 % ,其材料和利用率不超过35 % ,还占用大量的齿轮加工机床,在生产中造成大量的人力和金属材料的消耗。采用塑性成形方法制造齿轮与切削加工相比,具有很多优点,如减少了金属消耗