关于机械加工误差的产生原因及解决措施的讨论

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。分析机械加工存在误差的主要原因,然后提出提高机械加工精度的措施。     

浅析机械加工精度的影响因素及对策

在机械加工过程中,误差的产生不可避免,因为会有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是说必须要对影响机械加工精度的因素进行分析。只有结合具体情况对误差出现的原因进行详尽的剖析,才能够采取相应的对策减小加工误差,从而真正提高机械加工的精度。要分析影响机械加工精度的主要因素,结合工作实践,有效提高机械加工精度。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的生产实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

影响机床加工精度因素分析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，如何提高机床加工精度。就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机床加工精度的因素进行分析。     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

对机床加工精度的探讨

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过有效的误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中;机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置。通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工领域在当前的发展比较迅速,主要就是在新技术和新加工工艺的支持下,提高了机械加工的效率,对零件加工的精度也能得到保证.本文主要就机械加工工艺和与零件加工精度的关系加以阐述,然后对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响详细探究.     

浅谈不锈钢工件加工质量的提高

庆安钢铁厂接到一批化工厂不锈钢零部件的加工作务，这批零件材料为不锈钢而且结构复杂，精度要求高，给机械加工带来一定困难，根据其特殊性，必须采取特殊的加工手段来解决加工中的困难，所以如何提高不锈钢工件加工质量就成为一个非常明显的课题摆在面前。     

论高速切削对设备的选择

本文通过对高速切削加工技术的优越性和巨大经济效益的分析,全面论述了高速切削对机床设备及刀具系统的具体要求,阐述了高效率、高精度、高柔性和绿色化的高速切削加工技术是机械加工领域的发展趋势.     

机械加工零件误差成因分析及对策研究

薄壁零件在机械加工过程中,容易产生形位误差.笔者结合多年的实践工作经验,通过试验,总结出了一套零件加工办法,能有效消除这种误差.     

钻孔加工容易产生的问题及分析

孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50％-80％。孔加工在机械加工中占有重要地位。在实心材料上钻孔，是进行孔加工的第一道工序。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序特产生很大影响。本文首先对孔的种类和技术要求进行了简单的介绍，并对工件在进行钻孔加工时常出现的问题进行了阐述，并就所产生的问题进行了原因分析。     

关于数控机床加工精度影响因素的分析

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系统对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

数控机床特殊零件加工的夹具设计

本文根据零件加工的实际需求，针对一类零件设计了一套夹具，用此夹具装夹工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高加工效率和加工精度，特别是生产大批量工件时对提高产品的工艺性、高效性、经济性等方面更加明显。     

变速器箱体机械加工工艺过程的改进

变速箱箱体的作用是支承各传动轴，保证各轴间的中心距及平行度，以及与相关部件的联结安装。变速器箱体机械加工工艺复杂，箱内要安装的零件多，所要求的加工精度较高。如何在保证产品质量的前提下，通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工效率是各个生产厂家急需解决的重要课题。变速器箱体机械加工工艺过程经以上改进后，生产效率明显提高，而加工质量并未下降，同时加工中心和立式车床的利用率也得到了很大的提高。本文主要阐述了变速器箱体机械加工工艺改进以后的加工过程。     

细长轴的加工方法

细长轴在切削加工中极易弯曲和震动，不容易得到理想}向几何精度，因此根据以往的加工经验总结出了一套较为成熟、实用的机械加工工艺方法。     

金属加工表面质量的影响因素及改进措施

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能.分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义.     

试析机械加工工艺对加工精度的影响

机械使得人类的生产和加工效率得到了大大的提升,随着现代社会经济的越来越发达,机械已经成为了人类日常生活与生产之中不可或缺的存在.所以对于机械加工工艺的应用与机械加工精度的提升问题就受到了广泛的关注,本文会对机械加工工艺对加工精度的影响进行一个分析,并提出一些建议性的意见帮助提高机械加工工艺的加工精度.     

螺纹丝攻的改进

技术飞速发展的今天，各种先进的加工机械不断涌现，钳工虽然以手工操作为主，但仍具有广泛的适应性和灵活性。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。本文从讨论机械加工开始并讨论钳工普通丝锥攻螺纹的操作、普通丝锥攻螺纹容易出现的问题并分析攻螺纹的注意事项，同时以不锈钢攻螺纹为例来详细说明普通丝锥攻螺纹的注意事项，同时对取折断的丝锥提出自己的方法。     

G&L公司自动化测量与控制子公司简介

G&LL公司自动化测量与控制子公司(Automation Measurement & Control Group)为美国最大的测量仪器制造公司。其主要产品包括各种高精度和超高精度立卧式三坐标测量仪、工件载重达5—15吨的超大型三坐标测量仪、自动检验中心、柔性检验系统、精密     

小松式机械压力机人字形偏心齿轮加工工艺的创新

人字形偏心齿轮是小松式机械压力机主传动中最关键的零部件之一,其机械加工的精度要求较高,本文中论述了在机械加工中通过改进原有相位检具实现利用机床打表代替人工手动打表的相位检测方法,应用此种方法可以在很大程度上提高偏心齿轮的加工精度并可明显缩短加工周期。