特厚结构锻焊件的超声信号处理方法

文章介绍了一种针对特厚结构锻焊件工况下的超声检测方法,通过选用特制的探头和改进的回波信号处理方法,实现400mm以上超常规尺寸结构的有效探伤;     

管对接焊缝质量的工艺保证

管材料焊接由于质量要求高及焊接变形较难控制，在生产中返修严重。在凌津滩操作油管焊接中，其内表面要求成形良好，凸起适中，要求焊后管材表面跳动不大于1mm。以往均采用TIG焊或CO2，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，CO2焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。     

浅谈在建筑施工中框架柱、梁和填充墙应注意的问题

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JCJ3-91)第5．2．14条对现浇框架柱纵向钢筋的接头提出了明确规定：“柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域”，“以相邻接头间距，焊接不得小于50mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板面以上750mm处。“施工中常把《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)和混凝土结构设计规范(CBJ10-89)中关于一般钢筋混凝士柱受压钢筋焊接接头可在同一截面的规定，误套到框架柱中来，相当一部分施工单位，基本上是出楼面200mm—300mm或300mm—400mm在同一截面进行钢筋连(焊)接，这样连(焊)接影响框架柱的抗剪承载力和抗震性能，是十分错误的。     

新昌：小区域构筑大科技

2011年，新昌县专利申请量达到了2726件，同比增长65．9％，创下历史新高，更位居浙江省各县（市）发明专利申请量首位。其中，专利授权量达到1387件，同比增长9．4％，授权发明专利77件，同比增长60．4％……这些实打实的数字，都为“资源不足科技补，小县构筑大科技”的战略作出了生动诠释。     

探讨大型铸钢件中的补缩问题

在铸铜件的生产中，铸造工艺设计方法通常有模数法、补缩液量法或热节圆法，对补缩距离认为和铸件断面厚度有关，但对于大型铸钢件，当铸件断面特别厚大时，用通常的工艺铸造设计方法是否能通用，大件其凝固方式，补缩方式，工艺方案均存在着特殊性。因此对于通常的工艺方法并不完全适用。本文就大型铸钢件在这些方面问题进行了探讨。     

尿素合成塔泄漏事故的分析及处理方法

一、合成塔结构简介发生泄漏的尿素合成塔是由南京化学工业集团有限公司化工机械厂制造，塔内径1600mm，高35840mm。该尿素合成塔（图1）主要由上下封头、12个筒节、出料管和进料管组成。筒节由外至内分别有15层8mm层板、12mm第一块层板、6mm的盲层板和8mm的衬里板包扎而成，层板材料是16MnR，衬里材料是改良型尿素级316L不锈钢耐腐蚀层。因筒节问环焊缝是耐腐蚀的薄弱地带，又特别增设了环焊缝盖板，盖板与衬里采用角焊连接，为了及时发现角焊缝泄漏，在环型盖板外侧上下分别开了深5mm、半径6mm的环型沟槽，     

双头摩擦焊接机的设计与研制

一、摩擦焊的原理 摩擦焊是以摩擦热作为热源的一种热压焊方法。从原理上讲，零件的焊接表面在用外力相互压紧的情况下，做任何轨迹的相互运动都可在焊接表面上生成摩擦热。但是，由于两零件绕公共轴线的相对转动在工程上是最容易实现的，所以目前实际应用的摩擦焊机全都是采用旋转摩擦加热的方法。在两个零件的轴向施加外力，使焊接表面紧压在一起。     

中厚壁不锈钢管全位置自动TIG焊接工艺研究

本文对22mm厚的321不锈钢铜管全位置自动TIG焊工艺进行研究，通过试验，分析焊接参数和工艺过程对焊缝质量的影响，总结出影响根部焊道背面成形质量的因素，得到了无损检验合格，力学性能满足标准要求的焊缝。     

钢筋电渣压力焊焊接缺陷的原因及防治

一、偏包 偏包是比较笼统的概念。根据传统的解释和均匀度强度的关系，认为：在焊包饱满的情况下，最小凸出面凸出钢筋小于2mm时为偏包。分析其原因，主要有以下两点。     

输电线路铁塔中高新技术的集成与应用

电力是国民经济发展重要的能源,而输电线路铁塔则是电力传输系统的重要部件之一,众多高新技术被研发并推广应用于输电线路铁塔中。“一种全钢结构防屈曲耗能支撑”技术为重大自然灾害下的输电线路铁塔设计制造提供了有利条件。“特高压输电铁塔组焊件焊接方法”使得组焊件焊缝合格率达到95％以上。高强钢、大规格角钢和钢管塔的推广使用提升了输电线路铁塔现代化水平,减少了工程投资。这些技术均促进了输电线路铁塔加工技术的快速发展和提高。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

浅谈铸铁零件的焊修

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点，同时针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法，对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了详细介绍。     

长输管道下向焊技术的现状及发展趋势

根据我国长输管道建设的发展历程，总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况，指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

CO2焊运用于电力建设的可行性分析

本文简要介绍了CO2焊的发展历史，分析目前CO2焊的主要优缺点及目前常用CO2焊工艺的主要特点，结合电力建设的焊接特点，分析CO2焊用于电站焊接的可行性。     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

马惠宁石油管线X60钢管水平固定全位置焊接工艺

X60钢属低合金高强度铜管线专用无缝钢管.管材合金元素碳当量值经计算约0.48%,焊缝淬硬、冷裂纹倾向比低碳钢高,焊接性较差.焊接前和层焊时分别对管材坡口两端100mm左右位置需保持预热100℃～50℃和层间预热80℃～100℃.采用塑性好抗拉强度值高的纤维素钠型E6010焊条打底全位置下向焊,和E5015低氢钠型焊条全位置上向焊填充、盖面的组合焊接方法.取得了良好效果.     

GC—R212ZY型Ф2000氨合成塔内件在我公司的应用

我公司前身是浩良河化肥厂，是1970年建设的原设计能力为年产合威氨5万吨，尿素8万吨的中型氮肥老厂。历经几十年的技术改造，2009年4月我公司淘汰了内件形式为NCIOOO-轴两经的氨合成系统，投产了南京国昌化工科技有限公司设计制造的内径为Ф2000mm，生产能力为650t／d NH3，内件形式为两轴两经的合成氨装置。     

非货币性资产交换补价与补价率研究

非货币性资产：交换往往涉及补价。补价的多少需要以补价率来衡量。补价率的高低是非货币性资产交换认定的重要指标之一。补价与补价率既可以按实际金额计算，也可以按理论金额计算。实际补价与理论补价的差异应作为非货币性资产交换损益独立核算。当实际补价与理论补价存在差异时，非货币性资产交换认定既要考虑实际补价率，也要考虑理论补价率。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

浅谈吸锡器拆焊步骤及方法

在维修发射机电子元器件时，拆焊要用到吸锡器。本文详细介绍了吸锡器的组成以及用它进行拆焊的步骤和方法。