提高模具使用寿命的方法

我国绝大部分企业在生产过程中都离不开对模具的需求,在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业,70％～90％的零部件采用模具成型,模具市场需求潜力巨大。尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用,使模具的生产能力迅速提高,并以年15％左右的速度递增,因此,模具的使用寿命受到高度重视。提高模具使用寿命的方法主要有：合理的模具结构设计;高的制造精度;良好的热处理效果;正确选用高精度冲床;对模具的正确使用、保养和维修。     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将舍金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

浅谈电缆绝缘模具对产品结构和质量的影响

本文简要介绍电缆在绝缘挤塑生产过程中模具的设计制造、配模、模具所采用的材料和使用寿命及其对产品结构和质量的影响等,以提示各厂家时模具的设计制造、使用和维护保齐措施等加以重视.     

形变热处理工艺技术应用研究

以形变热处理工艺理论为基础，通过一系列的试验对不同材料锻件产品经过常规热处理和形变热处理工艺结果对比分析研究，为形变热处理工艺的生产应用提供参考。     

真空热处理在硬质合金切削工具和冲模中的应用

研究真空热处理对硬质合金性能的影响，硬质合金刀片和冲模热处理后均得到整体强韧化，特别是抗弯强度σbb明显提高。通过生产试验，能成倍提高使用寿命。     

大型锻件钢锭模具的冶炼

一、钢锭模具设计 圆形的钢锭模壁等温线分布是对称、均匀分布的，应力在表面的分布也是均匀的，如果模具的壁厚足够的话，应该是圆形的模具使用寿命长。相反，用于生产方形或不规则断面钢锭的模具，它们的模壁等温线分布是不对称的。可以理解，任何一个能最小化温度梯度、均匀化模壁等温线分布的影响，都能最小化热应力梯度并提高模具寿命。     

大型锻件钢锭模具的冶炼

本文介绍了影响大型锻件钢锭模具性能和使用寿命的因素，焦点集中在最具影响力的铸造参数的讨论。对模具设计中典型的破坏形式做了简单的描述。     

冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺研究

简要介绍了冷轧辊制造过程，重点阐述了冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织，本文将对今后冷轧辊感应淬欠热处理工艺的优化起到指导意义。     

马来西亚椅型腔数控铣加工工艺分析

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝着高效率、高精度及高寿命方向发展。这时对模具的加工工艺及数控铣有了更高的要求。本课题主要以型腔的加工工艺和数控铣为例，对其进行详细说明。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用

各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。     

楔横轧成形工艺的技术经济分析

一、概述模横轧工艺是国内外近20年来发展起来的一种少无切削加工新技术。工艺特点是模具寿命高、生产效率高、材料利用率高、产品精度高、质量好、成本低、劳动条件好。楔横轧工艺的成形原理如图1所示。模具的基本形状和成形过程如图2所示。根据成形过程,模具可分为四个部分,即：楔入部分Ⅰ;咬入部分Ⅱ;展宽部分Ⅲ;精整部分Ⅳ。楔横轧主要工艺参数有成形角α,展宽角β,压下量ΔH和原始坯料半径γ。二、杨扬轧工艺的先进性楔横轧工艺非常适用于轧制阶梯轴类件,其生产效率可替代10台以上车床;模具制造工艺简便,容易修复,寿命可达…     

催化装置再生器焊后整体热处理的应用

基于上海石化3500kt/a催化装置再生器，采用内燃油法进行焊后整体热处理。确定热处理的工艺系统设计，尤其是热处理前热工计算和强度刚度分析核算等。结果表明，整体热处理效果良好，且符合规范要求。     

金属材料热处理节能新技术分析

在工业生产中,热处理是必不可少的一部分,它对材料的性能的影响巨大,其对于充分发挥金属材料的性能潜力,提高产品的内在质量,节约材料,减少能耗,延长机械的使用寿命和提高经济效益有着深远的意义.     

Mn18Cr18N钢护环热锻工艺研究

本文提出了对抗应力腐蚀能力很强的Mn18Cr18N护环锻件用钢，采用高温形变热处理制坯，亦阐明了这一新工艺是提高护环质量，提高护环生产效率的有效途径。文中重点研讨了高温形变热处理制坯工艺的特点及锻造工艺的主要参数及操作要点。     

模具圆心角对AZ31镁合金剧烈塑性变形的影响

模具圆心角对ECAP工艺过程有显著的影响.本文通过有限元模拟软件Deform-2D进行了大量的数值模拟,研究了模具圆心角对试样变形分布的影响.分析结果表明,当模具圆心角为30°时,工件的等效应变分布更加合理,这些结果为优化模具结构,获得性能优良的镁合金提供了有效可靠的指导.     

选试析冲压模具设计及要求

本论文通过对各种冲压工艺基本运动的分析,提出了对冲压模具设计的要求.在冲压过程中,机械运动贯穿始终.各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理,这种运动是与模具密切相关的,各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求.     

铁路货车轴承圆锥滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了铁路货车轴承352226X2-2RZ、353130B在DRES90/800炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数。淬火加热温度和时间的合理匹配可使大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求。     

冷冲压模具设计中合理工序安排与模具结构分析

产品更新换代速度快,模具的需求日益增长,对模具设计制造提出了很高的要求.制件质量要好,交货期要短,模具精度要高,模具价格要低.本文所述的是对通过校企合作,教师与工厂技术人员共同研制的微型车改型后的制件所进行的工艺分析及模具设计.     

热处理工艺中温度及应力与金属材料的关系探讨

现代工业生产领域的机械性能，能够促使金属材料的潜能得到最大程度发挥，而热处理技术能够改变一些金属材料的机械性能，至此，需在设计阶段便需制定正确热处理工艺。为获更加效果，除制定合理工艺流程之外，设计人员还需依据金属材料成分及组织，准确分析二者关系。本文基于相关实验现象和数据，对热处理工艺当中的应力、温度与金属材料的性能和组织间关系进行客观分析，为相关实践研究提供参考。     

提高低温时效钢摇枕、侧架-60℃冲击韧性的工艺实践

针对俄罗斯18-100型摇枕、侧架的试棒和实物机械性能中-60℃冲击韧性难以满足技术条件及俄方要求的现实,拟定了旨在提高试棒及实物冲击韧性的工艺方案.通过试验室热处理工艺试验确定了18-100型摇枕、侧架的热处理工艺方案并加以优化,使之全面适用于试棒和实物,并通过生产现场的实践验证了工艺方案的合理性,使产品通过了认证.