Mn18Cr18N钢护环热锻工艺研究

本文提出了对抗应力腐蚀能力很强的Mn18Cr18N护环锻件用钢，采用高温形变热处理制坯，亦阐明了这一新工艺是提高护环质量，提高护环生产效率的有效途径。文中重点研讨了高温形变热处理制坯工艺的特点及锻造工艺的主要参数及操作要点。     

提高3CrW8V钢热做模具使用寿命的方法

本文对提高3Cr2W8V钢热作模具使用寿命的各种热处理工艺进行综述，以便进一步提高模具的使用寿命以及促进这些热处理工艺的应用和发展。     

冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺研究

简要介绍了冷轧辊制造过程，重点阐述了冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织，本文将对今后冷轧辊感应淬欠热处理工艺的优化起到指导意义。     

催化装置再生器焊后整体热处理的应用

基于上海石化3500kt/a催化装置再生器，采用内燃油法进行焊后整体热处理。确定热处理的工艺系统设计，尤其是热处理前热工计算和强度刚度分析核算等。结果表明，整体热处理效果良好，且符合规范要求。     

不同渗碳层深对齿轮接触疲劳强度的影响

齿轮是机械工业需要量大，使用面广的基础零、部件。我国用于低速、重载矿山机械齿轮，普遍存在着结构庞大、寿命短的致命弱点，提高齿轮的寿命，直接与齿轮材料和热处理工艺有关。低碳合金钢渗碳淬火工艺，目前已被广泛应用到矿山机械齿轮传动中，并被认为渗碳工艺是生产大模数齿轮的各种热处理工艺(调质、表淬、氮化)中最有前途的工艺，它具有高的承载能力，高的寿命和可靠性。     

热处理工艺中温度及应力与金属材料的关系探讨

现代工业生产领域的机械性能，能够促使金属材料的潜能得到最大程度发挥，而热处理技术能够改变一些金属材料的机械性能，至此，需在设计阶段便需制定正确热处理工艺。为获更加效果，除制定合理工艺流程之外，设计人员还需依据金属材料成分及组织，准确分析二者关系。本文基于相关实验现象和数据，对热处理工艺当中的应力、温度与金属材料的性能和组织间关系进行客观分析，为相关实践研究提供参考。     

304L尾气缓冲罐封头裂纹原因分析及解决方案

对某项目4台304L尾气缓冲罐封头存在裂纹原因进行分析，认为主要是封头在旋压成型及热处理过程中，材质内部晶体结构发生了马氏体相变导致产生裂纹，提出处理解决方案，并完善热处理工艺后，取得良好效果。     

轴承钢热处理工艺及组织分析

本试验采用GCr15钢，分别对其进行了不同的热处理工艺试验，对其处理后的组织观察与分析，并进行了试样硬度的测定。     

大型船用弯舵杆的成分调整及热处理

通过对大型船用弯舵杆采取成分调整及热处理细化晶粒、抑制第二类回火脆性等工艺措施，提高了锻件的力学性能。     

大型铝板轧机机架铸造生产

本文详细介绍大型铝板轧机机架铸造生产的工艺方案的确定，通过造型、浇注、热处理、清理、性能检验等生产工序的实际验证，此工艺方案能满足生产现状、符合铸造制造大纲和相关技术条件要求。     

锅炉汽包安全阀焊接热处理工艺实践

介绍了在达电6样机组大修中制定合理的安装、焊接、热处理工艺措施，对汽包A2安全门进行了改型焊接和热处理，获得了满意的焊接质量。     

大型烟气脱硫塔的制造

介绍大型烟气脱硫塔器制造中应注意的工艺要点，为该类产品制造提供选材、曲型、装配、焊接、焊后热处理及无损检验等方面的参考。     

浅谈大型铸件的缺陷修复技术

一、传统焊补工艺的焊补结果及分析 材质HT200，导轨缺陷处面积S〈1000mm2，深度h〈8mm。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。     

铁路货车轴承圆锥滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了铁路货车轴承352226X2-2RZ、353130B在DRES90/800炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数。淬火加热温度和时间的合理匹配可使大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求。     

提高低温时效钢摇枕、侧架-60℃冲击韧性的工艺实践

针对俄罗斯18-100型摇枕、侧架的试棒和实物机械性能中-60℃冲击韧性难以满足技术条件及俄方要求的现实,拟定了旨在提高试棒及实物冲击韧性的工艺方案.通过试验室热处理工艺试验确定了18-100型摇枕、侧架的热处理工艺方案并加以优化,使之全面适用于试棒和实物,并通过生产现场的实践验证了工艺方案的合理性,使产品通过了认证.     

新型立式喷淬装置结构分析及技术改造

一、技术改造的必要性 为了提高钢质工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，工艺上通常采用淬火配合不同温度下的回火对工件进行热处理的方式。     

机械制造热处理节能面临问题及改善措施

热处理是机械制造的重要工艺,具有能耗高的特点,采取有效途径节能降耗、减排增效是当前机械制造工业需要不断解决的重要课题。本文从管理和技术两个层面对优化热处理节能的途径进行了探索。     

提高金属材料与制件尺寸稳定性的工艺方法

通过对尺寸不稳定性产生原因的分析,得出解决工件尺寸稳定性问题,即是怎样进行残余应力消除的问题.介绍了拉伸或压缩法、振动时效法、脉动法、恒温时效法、反淬火法、冷热循环法、形变热处理法、深冷处理法、磁场处理法等金属材料与制件尺寸稳定化处理工艺,分析了各种尺寸稳定化处理工艺的机理、特点、适用范围.     

双倍余额递减法模型下长周期使用设备台班费计算

消应力热处理是非标设备制造工艺中不可获缺的部分,而定额以其宏观和概括的角度制订单价,难以满足容器制造厂设备整体热处理台班费用计算的需要。文章为同类长周期使用设备台班费计算达到快捷、合理的目标提供借鉴。     

空心锻件淬火过程温度场模拟

采用大型模拟软件对A517GrQ锻件淬火过程中温度场分布进行数值模拟。首先利用JMatPro计算材料的热物性参数．而后模拟计算锻件在淬火冷却过程中的温度场分布随淬火时间的变化情况，为热处理淬火工艺的制定提供理论依据。