甘薯加工大有可为

鲜甘薯含有碳水化合物、蛋白质、粗纤维、脂肪及多种维生素,全身可利用。叶子可加工优质的饮料;薯藤可造纸;薯块可制取淀粉、糖化、酿造和食用;由甘薯淀粉可再生产多种化工和食品原料。发展甘薯加工业,大有可为。一、脱水甘薯洗净→切块→速煮2分钟→浸于0.2%亚疏酸溶液中→熏煮1～2小时→在65～75℃的烘房内烘干。二、速煮甘薯去皮→浸泡水中→切     

南瓜浆软饮料工艺与配方的研究

以南瓜浆为主要原料,对加入稳定剂、蔗糖等辅料制备南瓜饮料的工艺和配方进行了研究.通过单因素及正交试验确定了南瓜浆、蔗糖、稳定剂及柠檬酸的用量和加工的最佳工艺条件.试验结果表明,最佳配方为:南瓜浆35%、蔗糖4%、卡拉胶与CMC-Na用量为0.15%(质量比为2:1)、柠檬酸用量为0.02%;最佳工艺为:在压力30 MPa下均质2次,糊化温度70℃,糊化时间15 min.     

甘薯：维多丽、徐22-5、广薯菜2号

维多丽 以冀薯4号为母本杂交育成,食味优良,耐储藏,适于发展精品甘薯及提取功能物质胡萝卜素,加工甘薯食品和饮料。2006年参加国家特种甘薯区域试验,在北方甘薯区表现较好。经徐州甘薯研究中心检测，胡萝卜素含量15．7毫克／100克鲜薯。高于国家高胡萝卜素品种鉴定标准（胡萝卜素含量大于10毫克，100克鲜薯），比普通食用品种高3倍以上。     

柑橘蒲公英保健饮料加工工艺的研究

以柑橘和蒲公英为主要原料,研制柑橘蒲公英保健饮料,并探讨各因素对柑橘汁酶解、蒲公英浸提及饮料调配效果的影响。结果表明,柑橘汁的最佳酶解工艺为果胶酶和纤维素酶按1∶3的比例添加,添加量为0.6%,pH值3.0,时间3h、温度50℃;蒲公英的最佳超声浸提条件为超声频率40 kHz,料水比1∶30,温度80℃,提取2次,每次1.0h;饮料最佳调配工艺为冰糖10%、蒲公英浸提液20%、柑橘汁8%、CMC 0.3%、柠檬酸0.2%,在此条件下制得的产品风味独特,营养丰富,质量最佳。     

气相色谱法检测饮料中毒死蜱残留前处理技术研究

采用有机溶剂萃取的方法对饮料进行前处理,通过气相色谱法对其中的毒死蜱残留量进行测定。重点考察了提取溶剂、提取次数、超声时间、浓缩方式4个因素对测定结果的影响。实验结果表明:以乙腈为提取剂,于超声波(功率700 W,水浴25℃)中下超声提取2次,每次2 min,再经旋转蒸发(水浴50℃)浓缩后,毒死蜱的回收率达99.3%～111.3%。该方法回收率高,浓缩时间短,工作效率高。     

甘薯贮藏技术

一、甘薯贮藏中易发生的问题 甘薯在贮藏期间易发生冷害、发芽和腐烂。甘薯性喜温怕寒冷潮湿，贮藏适温10～14℃，相对湿度80％左右。低于10℃易发生冷害，表皮出现凹陷斑块，导致腐烂。甘薯无生理休眠期，贮藏期间如果温度较高（15～20℃），相对湿度85％以上，通风不好，会随时发芽。发芽消耗内部营养，导致不能食用。甘薯表皮薄，收获时易受破伤，     

甘薯桃酥的研制

研制了一种掺有甘薯泥的新型桃酥产品,以甘薯泥代替部分面粉,配以起酥油、白砂糖、复合膨松剂、蛋液等通过烘烤而成.实验结果表明,在复合膨松剂配比为NaHCO3:NH4HCO3=0.8:1.2时,起酥油用量对挑酥的口感、色泽、形状、组织结构等品质的综合影响最大,膨松剂用量的影响次之;甘薯桃酥最佳配方为:面粉100%、起酥油50%、白砂糖40%、甘薯泥15%、复合膨松剂3.0%,产品色泽棕黄、摊裂均匀、酥松爽口、甜度适中、口味纯正.     

苦荞风味糕生产工艺研究

以苦荞粉为主要原料、辅以面粉,采用"三熟"处理苦荞,生产新型苦荞风味糕,优化配方为:特一粉∶苦荞粉6∶4,蔗糖50%,复合疏松剂0.5%,调和油10%,谷氨酸钠0.02%,NaCl 0.8%,活性酵母0.5%;最佳生产工艺为:苦荞籽80℃干燥3~5 h后炒制25 min,磨粉并过80目筛,75~80℃热烫20 min,加辅料并和面后,30℃发酵3 h,制坯成型后蒸30 min,所得苦荞风味糕细腻柔和、风味俱佳。     

甘薯绿豆混合型“豆沙”加工技术

甘薯又称红薯、红苕、地瓜,营养丰富,糖分达29.5%,而且含有多种人体需要的营养元素及维生素,极易被人体消化吸收;所含蛋白多是全价蛋白。由于我国甘薯资源丰富,价格低廉,用其与绿豆或红豆、黑豆生产"豆沙",不但为甘薯的深加工开发新途径,也改变了单纯用豆类生产豆沙的传统加工工艺。一、生产工艺流程:甘薯、绿豆→清洗→蒸煮→制泥→调配→装袋→真空热封→杀菌冷却→成品。二、加工过程:1、原料的处理。选择无霉烂、不变质、无病虫害、无芽的甘薯,去掉两端部,洗净泥沙备用;绿豆要求无霉变、蛀豆、无砂粒,洗净后以温水浸泡3～4小时。2、蒸煮、水煮,将处理好的甘薯放入蒸煮锅,用蒸汽加热至熟,无硬化;绿豆放入夹层锅用蒸汽加热水煮充分软烂。注意煮制时应防甘薯、绿豆结集。3、制泥。熟化的甘薯冷却并手工去皮,用刀或其它工具绞成碎块状,以后以一定比例与煮熟后的绿豆混合(其比例为2∶3),用打浆机或碾磨机粉碎成泥状物。4、调配。将料泥装入调配桶中,加入处理好的辅料(75%的红糖水溶液,焦糖色素与植物油配制成的乳浊     

两种工艺对玉米皮中α-纤维素提取的研究

以玉米皮为原料提取α-纤维素,采用传统α-纤维素制备工艺和超声波辅助工艺进行比较优化,经研究表明,NaOH水溶液是最佳提取剂,传统工艺提取α-纤维素的最佳参数为:提取剂浓度11%,物料比1∶13,温度70℃,提取时间80 min。在此工艺条件下,α-纤维素的提取率为33.70%。通过正交试验设计,超声波提取α-纤维素的最佳工艺为:提取剂浓度13%,物料比1∶13,温度90℃,提取时间40 min,超声波功率500 W,α-纤维素的提取率44.96%。     

碱性蛋白酶对麦胚蛋白水解作用的研究

试验研究了碱性蛋白酶对麦胚蛋白的水解效果。结果表明：碱性蛋白酶水解麦胚蛋白的最佳水解条件是pH值8.5、温度50℃、加酶量0.4 AU/g、底物浓度1%水解150 min,该条件下水解度可达35.62%。试验对水解物的氨基酸组成进行了测定与分析。     

甘薯的育苗方式

甘薯属旋花科,一年生或多年生蔓生草本。又名山芋、红芋、番薯、红薯、白薯、白芋、地瓜、红苕等。中国是世界上最大的甘薯生产大国,年栽培面积600万公顷,总产1．2亿吨,分别占世界栽培面积和总产的65．4％和85．9％,甘薯在中国是仅次于水稻、小麦、玉米的第四大粮食作物。甘薯除了是重要的粮食作为,还是饲料、水果、蔬菜、工业原料及新型能源用作物。根据读者需求,本刊特邀请湖南农业大学从事甘薯研究的聂明建教授详细介绍甘薯的育种、栽培方面的新技术。     

推进甘薯产业化

河北省卢龙县被誉为"中国甘薯之乡"。近年来,卢龙县适应小康县建设需要,深层次开发甘薯资源,推进规模化经营,实施名牌战略,使甘薯产业化建设取得了一定成效。卢龙县的甘薯产业化是随着市场经济的发展起步的。近几年全县甘薯栽植面积一直稳定在30万亩左右,占总耕地面积的48%,甘薯年生产总量在6亿公斤以上。1996年甘薯制品商品率达到98%。全县已建成的473个小康村中,靠甘薯加工致富的占52.3%,已实现小康的10.6万农户中,靠甘薯加工致富的占75%。全县薯制品加工骨干企业达到14家,生产能力在万吨以上,产品有粉丝、粉皮、冷面、白酒、乳酸、柠檬酸钙、柠檬酸钠、薯脯等食品、化工两大系列十多个品     

二次正交旋转组合设计优化超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油工艺研究

以石油醚为萃取剂,采用超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油,选取提取温度、料液比、超声时间为考察因素,以提取率为评价指标,运用三因素五水平二次正交旋转组合设计优化试验,采用DPS7.05和SAS8.1软件对试验结果进行分析,得到超声波辅助石油醚提取南瓜籽油优化工艺参数为提取温度32℃、料液比1∶12(g∶mL)、超声时间42.6min,在此条件下南瓜籽油的提取率为91.34%。     

芸豆糯米方便米饭生产工艺研究

利用粳米、糯米、红芸豆为原料,经过科学的配比研制出芸豆糯米方便米饭。通过单因素和正交试验,得出最佳配比粳米∶糯米∶芸豆为7∶2∶1,粳米、糯米最佳浸泡时间为60 min(温度25℃),芸豆的最佳浸泡条件为40℃、4 h,最佳蒸煮时间为30 min,最合适米水比为1∶1.1。     

油茶籽粗多糖脱蛋白工艺优化

以从水相脱脂的油茶籽废液中提取的粗多糖为原料,以多糖保留率和脱蛋白率为考察指标,分别优化油茶籽粗多糖的三氯乙酸法(TCA法)和沙维积法(Sevage法)脱蛋白工艺条件,并进行比较分析。结果表明:TCA法脱蛋白的最佳条件为TCA浓度18%、TCA溶液与粗多糖溶液体积比3∶1、35℃水浴静置45 min,该条件下多糖保留率和脱蛋白率分别为88.77%、49.23%;Sevage法脱蛋白的最佳条件为氯仿和正丁醇体积比4∶1、萃取4次,该条件下多糖保留率和脱蛋白率分别为85.24%、43.54%。经比较,TCA法的脱蛋白率和多糖保留率均高于Sevage法。同时,与已报道方法相比,TCA法操作简单、结果稳定,是一种适合茶籽多糖脱蛋白的最佳方法。     

碱法-菠萝蛋白酶提取碎米浓缩蛋白条件优化

研究碱法-菠萝蛋白酶提取碎米浓缩蛋白工艺条件,探索在使用6%(W/W)和0%菠萝蛋白酶用量情况下,水解温度(27、45、55、65、70℃)、pH值(7.0、8.0、9.0、10.0)和水解时间(15、30、45、60 min)对蛋白质提取率及其功能特性的影响。研究表明,在菠萝蛋白酶用量6%、温度65℃、pH 10.0、水解15 min条件下,蛋白质提取率最高为46.03%,其蛋白水解度为11.67%,溶解度为91.68%和乳化稳定性指数为51%。     

香菇鸡肉混合型肉丸的加工保藏品质研究

本课题主要以蔬菜鸡肉丸为研究对象,选取香菇为添加蔬菜,旨在研究添加香菇对鸡肉丸的感官、品质与保藏特性的影响,探究香菇鸡肉丸的可行性及效果。将香菇以0%、2%、4%、6%和8%的不同比例等质量替代鸡胸肉加入鸡肉丸,测定各组鸡肉丸样品的感官评分、质构特性,并将新制鸡肉丸样品置于-18~24℃环境下保藏,测定其质构。实验结果表明,香菇的添加使得鸡肉丸的感官性能和质构特性得到提高,口感得到优化。加香菇的鸡肉丸样品在-24℃冷藏期内,质构维持较好,可用于提高蔬菜鸡肉丸配方安全性,也便于鸡肉丸绿色保健食品的开发。香菇添加量为6%时,鸡肉丸感官品质、质构特性最好,且在-18~24℃条件下冷藏效果较好。     

利用冷榨山杏仁粕生产山杏仁浓缩蛋白粉的方法及其制备技术

本发明涉及一种利用冷榨山杏仁粕生产山杏仁浓缩蛋白粉的方法及其制备技术，属于植物蛋白加工领域。该制备技术的主要步骤为：先将冷榨山杏仁饼粕粗粉碎至80～150目，过筛并与8～15倍量温度为40～60℃的洁净水混合，搅拌10～30分钟，用100～150目筛过滤；用1N盐酸调节蛋白过滤液pH值4．2～4．5左右，酸洗50～60分钟：酸洗物料经离心机离心得到上清液和酸洗凝乳；     

中国甘薯生产布局变迁及动因分析

目的 基于1985—2017年中国省域层面的甘薯数据,文章实证研究甘薯生产布局变迁及动因分析。方法 采用GIS技术和重心理论分析中国甘薯种植面积、产量、生产集中度、比较优势的区域变迁规律及重心移动轨迹,并运用Tobit模型探析中国甘薯生产布局变迁的动因。结果 （1）中国甘薯生产已形成四川盆地区、黄淮海平原区、长江中下游地区和华南区四大农业区生产格局;（2）华南区和四川盆地区有显著的规模优势与综合比较优势,黄淮海平原区和华南区有显著的效率优势;（3）中国甘薯种植面积和产量的重心都具有明显的向西向南移动趋势,且“西扩”速度大于“南扩”;（4）甘薯有效灌溉面积、农村非农就业水平、农业技术进步和良种补贴政策对甘薯生产布局变迁的强度及方向起决定性作用。结论 把握甘薯生产变迁规律,了解其变迁驱动原因,对优化甘薯生产布局,保障国家粮食安全具有重要意义。