薏米沙棘醋口服液发酵工艺优化

本研究以薏米为原料,加以沙棘汁进行发酵制得一种新型薏米沙棘醋口服液。以感官评价为指标,对发酵时间、初始酒精度、发酵温度和醋酸菌种子液接种量4个因素进行单因素试验,并在此基础上进行醋酸发酵工艺正交优化实验。结果表明,薏米沙棘醋最佳醋酸发酵工艺为:起始酒精度8%vol、醋酸菌接种量9%,32℃恒温发酵6 d。     

黄河故道地区桂花白葡萄酒酿造工艺研究

以黄河故道地区民权贵人香酿酒葡萄和鲜桂花为主要原料,对桂花白葡萄酒酿造工艺进行研究,通过单因素试验和正交试验确定桂花白葡萄酒的最佳工艺参数:发酵温度12℃,鲜桂花添加量20 g·L-1,残糖保留10 g·L-1.该条件下制得的桂花白葡萄酒酒精度12％vol,残总糖10 g·L-1,总酸6.1 g·L-1,澄清透亮有光泽,桂花香优雅馥郁,具有新鲜水果香,口味纯正和谐、余味悠长,有很强的典型性.     

芡实发酵生产酒精的工艺研究

为确立芡实发酵制备酒精的最优工艺参数,以乙醇得率为指标,采用单因素和正交优化试验设计,利用熟料YC5-5根霉酒曲进行芡实发酵制备酒精研究。芡实发酵生产酒精的最佳工艺参数:芡实粒度8~16目、泡料温度70℃、蒸料时间25 min、加曲量0.4%和加水量1∶2.0。该优化参数下芡实发酵制备酒精的得率较高,达49.36%,将为芡实发酵生产酒精的工业化生产提供试验依据。     

玉米醋酿造工艺研究

以去胚玉米为原料，采用液态发酵法酿造玉米醋，通过单因素试验和正交试验，探讨玉米醋的生产工艺条件。试验表明，玉米醋酒精发酵工艺条件为：玉米液含糖12％、酿酒高活性干酵母添加量0．10％、发酵温度30℃、发酵时间5d；醋酸发酵工艺条件为：醋酸菌添加量0．7％、发酵温度32℃、发酵时1．77d。所酿玉米醋具有天然玉米色泽、酸味柔和且有浓郁醋香味.     

棉籽饼粕微生物法降棉酚研究

筛选了适合棉籽饼固态发酵降棉酚的菌株M57-1,通过初步鉴定该菌为芽孢杆菌属(Bacillus)。通过单因素试验及响应面优化试验,确定了其最适生长条件及其利用该菌制备种子发酵液和固态发酵的最优条件。利用该菌作为种子液培养的发酵时间为18 h,种子液发酵培养基可采用营养肉汤培养基。固态发酵时,固态发酵培养基中的辅料可使用蔗糖渣,棉籽饼与蔗糖渣比例为4∶1,加入棉籽饼与蔗糖渣总质量的77%的水制成。接入至固态发酵培养基中种子发酵液的接种量为3%,发酵温度为36℃,发酵时间为11 d。该菌发酵后棉籽饼中棉酚降解率可达78.96%,起到较好的脱毒效果,为在生产中利用微生物降解棉籽饼中的棉酚提供了一定理论依据与实践基础。     

野生龙葵果酸奶的研制

将龙葵果榨汁与牛乳一起发酵,制得龙葵酸奶.通过正交试验确定酸奶的最佳配方和发酵工艺.结果显示,龙葵酸奶的最佳配方为龙葵汁9％、蔗糖10％、复配稳定剂(黄原胶∶明胶∶琼脂=1∶1∶1)0.3％;龙葵酸奶最佳发酵工艺条件为接种量3％、发酵温度39℃、发酵时间4h.     

复合乳酸菌发酵番茄汁菌种鉴定及发酵工艺优化

本文以加工番茄为原料,模拟工业生产工艺制备番茄汁,添加从酸奶中分离鉴定所得菌种,驯化制成复合发酵剂,研究优化发酵番茄汁的加工工艺.发酵菌种鉴定结果为植物乳杆菌和嗜热链球菌.采用单因素试验和正交试验,结合感官评价法优化获得了制备发酵番茄汁的最佳工艺:白砂糖添加量10%、发酵时间14 h、发酵剂添加量1‰、发酵温度37%,发酵终点PH值3.96.     

沙棘番茄复合果醋的工艺研究

本实验是以沙棘和番茄为原材料,探究了沙棘番茄复合果醋的制作工艺。采用了液态发酵的方法来生产复合果醋,通过单因素实验和正交实验对酒精发酵与醋酸发酵过程进行了优化,确定了最优发酵条件。即酒精发酵的发酵温度为30℃,初始pH为3.9,初始糖度为19°Bx。醋酸发酵初始酒精度为6%,醋酸菌的接种量为9%,初始pH为5.5。     

薯粉生料同步糖化发酵工艺的优化

以红薯粉为原料优化同步糖化发酵工艺,得出红薯粉生料同步糖化发酵工艺的较佳条件是:料液比1∶3,初始pH4.0,添加淀粉酶量为30 U/g、糖化酶为220 U/mL、活性干酵母为0.1%,搅拌均匀,于30℃左右进行发酵。144 h后终止发酵,测定残总糖量为20.7%,酒度8.0%(V/V),出酒率39.6%,淀粉利用率达到69.8%。考察了红薯、木薯和薯蓣等3种薯粉之间生料发酵的差异,实验结果表明木薯粉发酵效果较好,144 h发酵终止后各指标平均值分别为残总糖量19.8%,酒度10.4%(V/V),出酒率40.6%,淀粉利用率达到71.8%,各项指标都有所提高。     

米曲霉发酵豆粕制备高水解度大豆肽发酵条件的优化

采用米曲霉发酵豆粕制备大豆肽，以水解度为指标，考察发酵液初始pH、培养基中豆粕质量浓度、发酵培养温度、培养时间对水解度的影响。通过正交试验得出高水解度大豆肽最佳发酵条件为：发酵液初始pH6．6，培养基中豆粕质量浓度2％，发酵培养温度32℃，时间46h，该发酵条件下大豆肽水解度为48．12％。     

高蛋白凝固型酸奶的工艺及质量控制

本文以牛乳、乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白和白砂糖等为原料,以嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)和保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)为发酵剂,经灌装发酵制成一种蛋白含量为5.0 g/100 g的高蛋白凝固型酸奶.同时还检测了酸奶的理化指标及微生物指标,分析了产品在中试过程中出现质量缺陷的原因,且作出了积极改进.通过单因素及正交试验设计,结合感官评价法得到最佳生产工艺条件为:发酵时间6.5 h、乳酸菌接种量1.0×106 CFU·mL-1、发酵温度42℃及蛋白添加量0.4％,为高蛋白凝固型酸奶的生产及质量控制提供技术和理论依据.     

不同外源物质调控对紫花槭生长的影响

本实验拟为解决紫花槭圃地育苗生长势弱、生长缓慢提供技术参考,通过利用赤霉素(GA3)、吲哚乙酸(IAA)、腐殖酸液肥、尿素、磷酸二氢钾、氯化钾等外源物质,对圃地紫花槭幼苗进行生长调控,测定分析其对紫花槭各项生长指标的影响。实验结果:高浓度的赤霉素使紫花槭徒长,浓度为300ppm吲哚乙酸,6ml·L-1腐殖酸液肥,4g·L-1尿素和5g·L-1磷酸二氢钾对紫花槭各生长指标有不同的促进作用;氯化钾作用不明显且易对紫花槭叶产生药害。     

食品中脱氢乙酸的测定

目的:用液相色谱法对不同食品中脱氢乙酸的测定进行验证。方法:经50 g·L-1氢氧化钠溶液调样品pH提取脱氢乙酸,经离心、过柱净化、洗脱、过膜,用紫外检测器测定样品中的脱氢乙酸。结果:标准曲线有良好的线性关系(R2=1),最低检出浓度为0.44μg·mL-1,测定样品的相对标准偏差为2.65%~8.36%,加标回收率为79.2%~111.2%。结论:该方法操作简单,检测灵敏度高,干扰少,结果准确。     

液态法白酒酸调味液生产菌培养条件的优化及发酵液的后处理

本文采用正交试验对醋酸菌的发酵条件进行优化,并对发酵液进行后处理以去除絮状物。结果表明,当转速180 r·min^-1、初始酸度0.2%、初始酒精浓度6%时,酸度可达到56.21 g·L^-1,续茬发酵后可使最终酸度达到60~70 g·L^-1;在发酵液的后处理中,使用海藻酸钠处理发酵液的效果最佳。     

水果发酵液中甲醇含量的测定分析

本研究以新鲜的苹果和香蕉皮为原料,以红糖、糖蜜等为糖原制备发酵液,采用品红-亚硫酸法测定发酵液中的甲醇含量。研究利用分光光度法对发酵原液进行为期3个月的测量,分析发酵过程中甲醇含量的变化趋势。实验结果表明,以香蕉皮为原料的发酵液中,糖蜜发酵液的发酵速度相对较快,且甲醇含量较低,糖蜜更适于作为香蕉皮发酵液的糖原。以苹果为原料的发酵液中,糖浆发酵液中的甲醇含量相对较低,糖浆更适于作为苹果发酵液的糖原。在整个发酵过程中,不同发酵液中甲醇含量最大值均未超过国家卫生标准规定最大限定量2 g·L^-1,且在发酵90 d后甲醇含量均未超过0.2 mg·mL^-1,因此自酿水果发酵液中的甲醇含量是安全的,不存在消费者所担心的安全隐患。     

不同处理对梨酵素抗氧化活性的影响

本实验以新鲜的宁陵金顶谢花酥梨为原料,通过自然发酵、酵母菌发酵、乳酸菌发酵制作梨酵素,对比切丁处理和打浆处理对梨酵素发酵过程中理化指标和抗氧化活性的影响。结果表明,切丁处理后,酵母菌发酵优于自然发酵和乳酸菌发酵,梨酵素的还原力为2.40,多酚含量为35.57 mg·mL^-1,羟自由基清除率为90.35%,DPPH自由基清除率为81.31%,ABTS自由基清除率为92.17%。打浆处理后,自然发酵比菌种发酵效果好,酵素液的还原力为2.36,多酚含量为34.81 mg·mL^-1,羟自由基清除率为88.89%,DPPH自由基清除率为80.17%,ABTS自由基清除率为91.74%。     

2种不同来源的黑牛肝菌SOD酶活稳定性研究

本研究分别对野生种PH-16与栽培种PH-20黑牛肝菌进行SOD酶活稳定性研究,通过SOD酶对H2O2及乙醇-氯仿的化学敏感性差异,确定SOD酶类型,以没食子酸自氧化法测定酶活,通过温度、pH以及4℃保藏时间梯度对其SOD酶稳定性进行了探究.结果表明,硫酸铵-丙酮复合沉降法,SOD酶活性最高,PH-20菌丝体蛋白含量是PH-16的1.32倍,而PH-16 SOD比活力最高可达PH-20的1.42倍.两种黑牛肝菌SOD酶活性均对H2O2浓度变化敏感,对乙醇-氯仿浓度变化保持活性稳定,确定SOD酶类型为Cu,Zn-SOD酶.PH-16 SOD酶最高酶活条件为pH=5.5,温度25℃,活性平均衰退速率16.2 U·mL-1·d-1.PH-20 SOD酶最高酶活条件为pH=6.5,温度30℃,活性平均衰退速率8.5 U·mL-1·d-1.     

低温冷冻萃取法分离混合脂肪酸中的亚油酸

介绍了以冷冻萃取结晶法分离混合脂肪酸中亚油酸,用气-质联用测定含量,得到的最佳工艺条件为：在冷冻时间6 h时,脂肪酸∶溶剂=1∶1,结晶温度梯度：0℃、-25℃、-35℃,亚油酸含量为85.33%,得率为68%。