试油井技术监督的实施对策

试油是在探井中,对可能出油的层位进行射孔,并降低井内液柱压力,使地层中的流体流入井内,并测定流体和油层的性质;或者在已开发的油田上,对某些新出现的或者过去没有详细研究过的油层进行上述工作,这一整个过程叫作试油。试油工艺是全面地、直接地暴露油层内在矛盾、认识油田的     

采油机械中螺杆泵的技术应用探析

众所周知,现代工业是建立在石油的基础之上的,因此石油对于各国来说都是一种十分宝贵的战略资源,因此对于石油的开采也受到人们诸多的关注。当今石油开采都是使用采油机械来对石油进行开采的,而在机械采油中,螺杆泵技术相对于其他采油技术而言,具有十分明显的优势。本文在这里简述一些采油机械当中螺杆泵的技术应用和探析,仅供参考。     

地面驱动螺杆泵采油技术优化研究

地面驱动螺杆泵是由地面电动机带动驱动头,经减速带动光杆和抽油杆柱旋转,驱动螺杆泵转子旋转抽油的一种抽油泵.它具有结构简单、运动件少、故障率低以及价格便宜等特点,因此近年来在我国稠油、高含砂和高气液比的井开采中有着较为广泛的应用.然而,我国在地面驱动螺杆泵的实际应用时间较短,经常出现工作参数不匹配,采油工艺选择不当等方面的问题,导致设备及油井的生产功效得不到充分发挥.本文结合实际工作经验,从地面驱动螺杆泵的工作原理出发,并着重就其采油技术工艺的优化进行了分析与探讨.     

螺杆泵杆管的磨损原因分析及防治探讨

在螺杆泵的工作过程中总存在不同程度的杆管磨损问题,这就需要对其产生的原因进行分析,探讨合理的解决方案。本文主要是从螺杆泵的结构和工作原理出发,分析磨损产生的原因:机械磨损和腐蚀磨损,并分析其机理,以此来探索解决磨损的途径和方法,实现螺杆泵的高效工作。     

应用螺杆泵改造放空工艺

不法分子在油田单井、混输管线上打孔盗油的现象频繁发生,影响油田正常生产运行.本文重点分析了计量站原有的放空工艺存在的缺陷,提出应用螺杆泵改造放空工艺,见到实效.建议推广应用.     

螺杆泵井杆管磨损的原因及对策

分析了螺杆泵杆、管磨损的主要原因。结果表明,螺杆泵杆、管磨损是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的。螺杆泵结构参数、转子线工作转速和轴向力是发生磨损的主要影响因素,并提出降低螺杆泵井杆、管磨损的措施和对策。     

降低螺杆泵检泵率的防治措施

分析了影响螺杆泵检泵率的几个重要因素。杆柱偏磨、坐封方式对管柱弯曲影响造成管柱磨漏和杆偏磨扭断,供液不足造成定子烧毁。结合现场的实际情况,采取了全井抽油杆柱扶正、从优选锚定工具、治理管杆偏磨、合理控制转速、防止抽空、抓好作业施工关键工序等几个方面入手,努力降低螺杆泵检泵率。     

稠油开采中小型接转站的流程改造措施及效果

目前,我国大部分油区均发现了稠油油藏,且储量相当丰富,稠油的特点是高密度、高粘度、高胶质,在常温下,该油品流动性相当差,因而稠油的地面输送成为一个难点,由于其物性的特殊性,稠油的输送方式多数采用掺热水降粘的输送方法。但因采用掺热水降粘输送方法的管理工作量大,对水质的要求比较高,由于稠油开采中不可避免的含砂及工艺上的不完善,造成接转站内设备磨损腐蚀严重,返修率高,增加成本。针对这一问题,本文阐述通过对接转站原有的流程进行改造,可以在很大程度上改善这一问题。     

螺杆泵采油工艺技术应用探究

20世纪末期以来，螺杆泵采油工艺在油田生产实际中的作用日益凸显，既降低成本，又可提高原油产量。本文就螺杆泵及工艺技术进行了多方面探讨。首先，结合工艺原理，介绍了该项工艺的特点，包括优越性和局限性；其次，概述了几种新型的螺杆泵配套工艺及其优点；最后，提出了螺杆泵在实际运用过程中的注意事项及今后的研究重点工作。旨在为以后的工作提供参考依据。     

潜油电动螺杆泵在垦东油田的应用分析

自我公司研制开发的第一套潜油电动螺杆泵机组于2002年2月25日在垦东KD821-X2井成功应用以来,共在垦东油田的13口井中使用螺杆泵机组近20套,平均免修期已达到252天,目前正常运转的10口潜油电动螺杆泵井全部在垦东油田,应用效果比较理想,本文详细分析了垦东油田潜油电动螺杆泵的应用情况及存在的问题并提出了自己的建议。