采油螺杆泵直旋机构设计与仿真

利用原有采油系统的地面驱动装置或闲置设备驱动螺杆泵进行采油,提出一种新型的螺杆泵采油技术——螺杆泵直旋机构,输入为往复直线运动,输出为连续单向旋转。进行三维造型、虚拟装配,检查了装配和运动中的干涉现象。在考虑弹性变形的情况下,对直旋机构进行建模,并用matlab软件绘制出仿真曲线,对曲线进行分析。     

SZHG型三螺杆泵在输送高粘度稠油管道上的应用

新疆油田原油粘度高、温度低、稠油产量逐年上升,而现有的长距离输油设备在输混合原油时其效率有所下降,直接导致了原油外输成本的迅速增加。而三螺杆泵作为外输主输油泵,能够降低运行成本,具有显著的经济效益和社会效益,因此必然能使我们管道运输行业的节能战略向前更进一步。     

螺杆泵试验转速和黏度对水力特性检测的影响

螺杆泵水力特性检测．一方面可以为螺杆泵科研项目的研究开发提供依据,另一方面可以实现产品质量检验,控制不合格品进入市场？应用螺杆泵水力特性检测装置,开展了水力特性试验并对实验结果进行了转速、黏度校正。通过对校正前后的结果对比分析表明：螺杆泵的试验转速、试验介质黏度偏差对螺杆泵水力特性参数如排量、客积效率、轴功率、总效率存在影响且不可忽略．并随泵型增大而偏差越来越大．在水力特性检测中应给予足够的重视：提出了校正方法。     

地面驱动螺杆泵优化设计技术的研究应用

螺杆泵油井生产系统设计的任务是在满足由油井供液能力所确定的产量的前提下确定下泵深度、选择泵型和工作参数,使效率最高和能耗最小。求解时分别以井口压力和油藏压力为起点计算泵的排出压力和入口压力,根据产量按选定泵型后,根据修正后的特性曲线和设计排量求出泵的实际扬程、功率和效率。利用泵两端的压差和泵的单级扬程可计算出泵的泵排量、泵效率和功率等。计算机优化设计中,把获得规定泵口压力下的最高产量和最低能耗为设计目标,并获得螺杆泵机组工作参数和工况指标等参数。     

如何延长螺杆泵井检泵周期

螺杆泵作为一种机械采油设备,具有其它抽油设备不能替代的优越性,它适用于稠油、含砂、高含气开采;它体积小、安装方便、设备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点,在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。但螺杆泵井的检泵周期并不长,检泵率高。随着螺杆泵大面积应用,管理好螺杆泵井、延长螺杆泵井检泵周期,是我们油田一线技术人员所面临的重要课题。     

运用QC方法提高螺杆泵驱动装置大修拆卸效率

根据螺杆泵驱动装置各部拆卸时间调查,确定拆卸转子耗时最长,从"人、机、料、法、环"等5个方面进行分析,共找到6个影响因素。通过制作和应用转子拆卸辅助平台,提高大修拆卸效率,降低劳动强度,提高作业的安全性。     

直驱螺杆泵在油田的应用评价

螺杆泵采油方式是油田重要开采方式之一，在油田生产中发挥重要作用。受自身结构限制，具有传动链较长、故障点多、效率低、能耗高、运行成本高等缺点。为实现采油井产能的充分发挥，探索采用永磁同步电动机直驱螺杆泵技术，克服了效率低、维修频繁、维护费用多等问题。在保证油井生产的基础上，实现平均单井节电为0.80×10⁴kW·h/a，直接节电效益为0.51万元/a，减少CO₂排放量6.22 t/a，节能潜力巨大，具有较好的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。     

页岩油潜油螺杆泵装置采油工艺优化设计

页岩油作为长庆油田夺油上产的主要手段，传统抽油采油的技术局限性越来越明显。在复杂井筒环境中，无杆采油必然代替有杆采油发挥其优势。潜油螺杆泵采油技术是无杆采油中最重要的一种，对油井、油田的适应需经过一定时间的实践与优化设计，以提升其区块适应性、耐久性，延长生产周期，为采油厂提质增效提供技术保障。