陇东地区大型漏失井处理技术

陇东区块大型漏失井普遍存在地层水活跃,漏失静液面低,漏层承压能力弱等特点。针对部分漏失井存在漏层空间大、堵漏材料无法架桥滞留、注水泥漏层处不成塞的现象。现场实验了环空送入石子填充技术、高强度米石挤压堵漏技术、3H承压堵漏技术、钻具下穿漏层注水泥堵漏技术,从而提高了大型漏失井堵漏成功率,大幅度降低了堵漏损失时间和成本。以上堵漏技术具有较高推广价值。     

中小流量计量仪选用及漏失计量研究

针对目前天然气中小型用户（特别是民用气）流量范围波动较大且含有一定粉尘或杂质的特点，从各种计量仪表中筛选出对现场气流环境和外界条件适应能力强的智能旋进流量计（TDS）仪表。并对该仪表低谷时漏失计量问题做了对比试验研究，克服TDS计量仪漏失计量的性能，并建议推广使用。     

浅谈螺杆泵井漏失判断的几种方法

本文介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点,螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成.二者由加强级抽油杆作为绕轴,把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下,从而驱动螺杆泵的转子工作.并对其判断漏失的方法进行了论述:通过电流、液量、沉没度的变化及井口憋压测试压降法、试注法、观察套管放空阀排量大小等方法判断其漏失.电流接近空载电流,或电流接近正常运行电流,液量逐渐下降,动液面在井口,可初步判断螺杆泵泵况为漏失,再用井口憋压测试压降法,确定为漏失,通过关闭油井二次生产闸门,结合油井油压变化情况,确定油井生产状况,此方法在现场工况诊断中被普遍采用;用试注法和套管放空阀门排量的大小准确判断其漏失为地面漏还是地下漏.试注法就是将泵停下,关闭生产一次阀门、套管阀门、回油阀门和油套连通阀门,开掺水阀门,油、套压同升同降判断油套连通阀门不严,为地面漏失.观察套管放空阀门排量的大小就是关套管阀门,将套管放气阀门打开,关回油阀门,开关掺水阀门,如果套管放空阀门排量的大小变化与开关掺水成正比,就可判断地下漏失.     

施工质量对供水漏失的影响及控制措施

施工质量严重影响着供水工程的安全性,是造成供水漏失的主要因素之一。本文从施工质量对供水漏失的影响这一角度进行探讨,分析了施工质量如何造成供水漏失,并从工程设计、施工技术、工程管理三方面提出有效的控制措施。     

抽油泵的泵筒漏失治理

抽油泵是将井内原油抽到地面的主要装置,而泵筒作为抽油泵的主要组成部分是至关重要的。如果在抽油过程中抽油泵泵筒损坏,将会使原油泄露,造成严重的能源浪费,给公司带来不必要的经济损失。因此,要加强原油企业对抽油泵泵筒漏失的治理。     

柴达木盆地涩北气田浅井固井技术研究与探讨

本文从井眼实际角度出发,综合现场实际问题,通过多涩北气田井眼状况,地质特点,重点影响因素等客观分析,提出了有效的解决方案,以纤维弹性材料,膨胀剂,早强剂,促凝剂为主的增韧双膨胀高强触变水泥浆体系解决涩北气田固井问题。     

漏失井冲砂工艺管柱设计

针对当前漏失并采用常规冲砂工艺进行冲砂成功率低的问题，研究设计了漏失井冲砂工艺管柱。该；中砂工艺管柱由上下2个自封式双皮碗封隔器、油管、空心抽油杆、空心抽油杆笔尖、限位筛管笔尖等组成。在；中砂过程中2个自封式双皮碗封隔器和油管始终封闭全部油层射孔井段，阻止冲砂液漏失进入地层，充分利用油、套环空和油管、空心抽油杆之间的环空通道，使冲砂液携带井筒内的砂子返出地面．     

LDO线性稳压器输出电压精度的分析与研究

低漏失线性稳压器的输出电压精度一般取决于电压调整率、负载调整率、基准精度、温度系数以及取样电阻的精度等多种因素。详细分析了影响低漏失线性稳压器输出电压精度的主要因素,并对各因素的影响程度进行了定量研究。     

焦页60-1HF井钻井液关键技术应用与探索

焦页60-1HF井是涪陵页岩气田开发的一口页岩气三维水平井,完钻井深4723m,水平位移2375.35m,水平段长1423m,.在分析地层因素和钻井液技术难点基础上,通过井壁稳定技术、防漏堵漏技术、水平段井眼净化技术和减扭降摩技术等钻井液关键技术的应用,保障了全井的安全钻井,现场工艺应用效果良好.     

7寸套管取换套技术的研究与应用

套管取换套技术是利用套铣钻头、套铣筒、方钻杆等专用工具将井内破损的旧套管（油层套管）取出更换成新套管，从而达到换套目的，恢复油、气水井的正常使用。目前我油田的大部分油、气水井的油层套管都是51／2″套管，在取换套管过程中使用的工艺技术以及各种工具，均是对应51／2″套管的。针对7″油层套管取换套，我油田尚无对应工艺技术和工具。