浅析选矿设备在线监测和维护

随着我国经济建设的迅猛发展，对各类矿藏的需求呈几何上升趋势，选矿设备的应用量显著提升，每周7×24hr工作的情况屡见不鲜，直接导致各种设备损坏问题，极大影响了矿业的发展。其中值得一提的是设备磨损问题，为了进行有效的解决，文章深入分析了选矿设备出现磨损的原因及现阶段的维护措施，并指出了一项可行的在线监测技术，观点仅供参考。     

普通车床加工零件时振动产生原因及对策

车削加工过程中,工艺系统由于受到各种力的作用,以及弹性系统力学特征的影响,工件和刀具之间常常发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,它不仅使工件已加工表面产生条痕或布纹状痕迹,严重影响加工精度和表面质量,还会使车床、夹具中的连接零件松动,缩短车床和刀具的使用寿命,此外,由于振动时发出的噪声,会使操作者无法继续工作,影响操作者的健康。     

浅析省煤器的爆管

结合省煤器结构特点以及布置方式,分析了磨损、振动以及腐蚀等因素对省煤器超温爆管的影响.并提出了一些处理措施.     

汽轮发电机安装中预防振动超标措施

本文对汽轮发电机振动超标原因进行了分析,并对预防振动超标措施进行了探讨,为汽轮发电机安装人员提供借鉴参考。     

振动法水泥稳定碎石强度增长预估模型研究

系统研究了振动成型水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度和劈裂强度随养生龄期和水泥用量变化的增长曲线,依据其不同的增长特点,建立了相应的预估模型,计算结果显示预估模型精度较高,能够科学有效地预测水泥稳定碎石的强度。     

超临界机组361阀后管道振动分析及优化

361阀是600MW超临界机组直流炉干、湿态转换的关键设备之一,其阀后管道异常振动将对机组产生极大安全隐患。分析361阀后疏水管道振动的原因,以某电厂历年系统优化的探索为例,通过加固阀体、减少阀后弯头数量和长度、降低阀后管道直通凝汽器的高度来治理361阀后管道振动,对同类型机组具有指导意义。     

氨冰机组透平振动故障分析及处理

某煤气化装置氨冰机组驱动机透平轴振频繁发生剧烈波动,低压侧振动接近连锁值。通过S8000在线监测系统,查看振动趋势图,查找振动规律,最终分析出轴封注汽带液是引起振动的主要原因。通过开大轴封注汽等措施,消除轴封带液冲击转子,成功解决了振动故障,避免了机组停车检修给企业带来巨大经济损失。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

风机振动故障的诊断

一、造成风机发生故障的原因 造成风机发生故障的原因很多,主要有设计制造原因,安装检修原因,运行操作原因,设备劣化等。现场常用的故障诊断分析方法有振动分析法和油液分析法。振动分析法是回转机械故障诊断中应用量广泛、也是行之有效的方法,这是因为,振动问题是回转机械运行中最主要的问题,另一方面振动信号包含了丰富的机械运行状态信息,且信号易于拾取,便于在不影响设备运行的情况下实行在线监测和诊断。     

基于小波变换和曲线拟合法的柴油机故障诊断

为了对柴油机故障类型进行准确诊断,对柴油机缸盖振动信号进行特征提取,所测取的信号通过小波变换提取时域、频域特征参数,得到相应的拟合曲线并计算多项式系数。设定两种常见故障,通过比较其小波变换拟合多项式系数与标准模式间的距离,从而判断出故障类型。经过验证,所判断出的故障类型正好为所设定的故障,由此表明该方法具有很大的优越性。