丙烯酰胺生产装置反应器催化剂藏量对反应、浓缩系统的影响

丙烯酰胺生产装置以水、丙烯腈为原料,在装置自产铜催化剂作用下水合反应生产丙烯酰胺。装置分为反应、浓缩、精制、催化剂等工序。在恒定的反应温度下,当反应器催化剂浓度增加时,丙烯腈转化率增加;相反,当反应器催化剂浓度降低时,丙烯腈转化率下降,产量也下降。反应器催化剂藏量影响反应转化率,反应转化率的变化又影响后续的浓缩工序的操作,下面通过装置2004至2010年的生产数据积累,探讨反应器催化剂藏量对反应、浓缩系统操作参数的影响。     

5万吨/年丙烯酰胺装置精制塔国产树脂使用问题分析及解决方案探讨

2007年丙烯酰胺装置精制塔使用的离子交换树脂,由进口树脂改为国产树脂,国产树脂采用杭州争光树脂厂生产的ZGC151强酸型阳离子树脂。国产树脂在使用中出现了精制塔出口溶液pH低的现象,且在2008年3月份出现2次精制塔聚合的事件。文章针对这些问题进行了分析,并通过试验的方法总结出精制塔树脂国产化使用方案。     

化学法生产丙烯酰胺装置铜催化剂制备技术探讨

化学法生产丙烯酰胺装置使用丙烯腈和水在单质铜催化剂的作用下反应生成丙烯酰胺。铜催化剂的颗粒大小及活性是催化剂两项重要质量指标,催化剂的活性影响丙烯腈水合反应的转化率,催化剂颗粒大小,影响反应器压力。如果催化剂的颗粒太细,不但制备催化剂时损耗增大(催化剂洗涤时从过滤器漏损),而且会造成反应器烛式过滤器滤芯堵塞,反应器压力升高。本文针对铜催化剂制备颗粒大小的影响因素及调整方法进行探讨和总结,以提高制备铜催化剂的工艺控制水平,使制备的催化剂颗粒大小达到最优。