钻杆接头失效分析

前言 2007年1月底,对失效的ψ127(接头NC50)钻杆进行失效分析.失效形式为螺纹缺损、粘着以及接头密封台肩面撕裂性缺损. 委托方提供的钻杆工作过程及参数为:该批钻杆于2006年8月25日开始起用,2006年9月2日第一次钻进,钻压10～80KN.泵压5MPa,转速80r/min,进尺251.17m,停钻,于2006年9月7日二次开钻,开始钻压10～80KN,泵压5MPa,转速80r/min,后期由于该井发生倾斜,改钻压10～40KN,泵压10MPa,至9月19日早进尺为992.23m,发现泵压降为2 MPa,起出钻杆发现40根钻杆接头存在不同程度的损伤.我们于2007年1月28日进行存放现场查看,125根钻杆中有9组接头存在损伤,其中严重损伤2组,呈现螺纹被冲刺缺损,而且其中1组有螺纹粘着、撕毁现象;其余7组存在不同程度的接头密封台肩面黏着撕裂性缺损现象,与事故钻杆同场地堆放的未使用的同批钻杆接头护丝、螺纹脂完好.     

由壬断裂失效分析

一、由壬状态描述 由壬螺母于2004年7月开始使用,于2006年12月发生断裂,如图1所示.由壬型号相当于SY/T5211-2003中的YR70-3,即最大工作压力为70MPa,公称通径为76.2mm,旋紧扭距为2400-3000 N·m.断裂发生在梯形螺纹第三扣处,为横向断裂.     

镀渗钨合金抽油杆断裂失效分析

一、前言 本断裂杆为镀渗钨合金抗磨抽油杆,型号为φ22.2,使用周期约为2006.11～2007.1,截取断裂部位本体进行分析如下.     

隔热油管接箍表面腐蚀原因分析

一、隔热油管接箍状态描述 二、宏观形貌分析 该隔热油管接箍从事井下作业时,在产品完全合格的情况下,一部分油管接箍外表面中间局部腐蚀异常,故取样要求进行材质分析.图1、图2为从井中取出腐蚀失效油管接箍的典型样品.宏观观察,整个接箍入井后外表面经历了冲刷、摩擦和腐蚀作用,而且腐蚀表现为接箍中间部位的严重点蚀,该部位呈现出严重的人字形腐蚀特征.接箍表面未清洗之前,在点蚀坑表面可以看到覆盖在上面的腐蚀产物,有黑色(原油)、泥灰色(介质)及白色,说明具有多因素腐蚀特征.宏观形貌呈典型腐蚀断裂形貌.