莱钢1080m3高炉高铝低硅冶炼实践

莱芜分公司炼铁厂在高炉渣中铝达到15.38%的高铝状态下,通过优化高炉关键工艺参数,建立原燃料差错考核体系、烧结配料模型分析体系、"随机代码"抽检评价体系的措施,各高炉实现了长期稳定运行,取得了较好的技术指标。铁水Si含量0.45%降至0.39%,燃料比由541kg/t降至528kg/t。     

浅谈高炉冶炼过程中铁水流动性差的原因及对策

本文主要探讨了高炉冶炼过程中铁水流动性差的危害、原因及其对策。     

炼铁高炉水渣工艺技术优化与改进

由炼钢炼铁所产生的水渣是冶炼时从高炉中排出的合有熔融硅酸盐类物质，目前而言，已经研究出很多处理高炉水渣的方法。但是，这些水渣仍然具有很高的利用价值．先进的水渣处理工艺完全可以使其得到百分之百的利用，但目前大多数工厂的技术尚未达到较高的水平，在处理过程中还会产生浪费、污染等问题。基于高炉水渣的现实性利用价值，本文介绍了一些高炉水渣处理工艺，时传统工艺技术进行了优化和改进。     

解析高炉冶炼炼铁技术

在对高炉冶炼炼铁主要技术进行分析的基础上,从高炉冶炼面临的主要问题和挑战入手,探讨高炉冶炼炼铁技术的进步和发展.     

优化煤气加压站运行方式探析

<正>一项目概况针对厂区不断改造升级的现状,为了更好地满足用户对煤气压力、热值的要求,实现资源优化配置,邯钢东区新建的煤气混合加压站,淘汰了落后煤气加压工艺,拆除了原有三加压站和七加压站。新站于2012年1月顺利投产,采用先加压后混合的工艺。新工艺、新装备在满足多个用户不同热值和压力的要求下实现了稳定供应。二存在问题1.原有三加压站和七加压站采用先混合后加压工艺。三     

高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术探讨

湖北新冶钢具有历史悠久的冶钢文化和技术,新冶钢1780m^3高炉的炉腰及炉身下部分的冷却壁大部分已经损坏,部分炉皮也已经开裂,致使高炉生产难以继续进行。高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术来进行改造和修补,使得高炉具有合理的构造及炉型,进一步保护炉皮,该技术具有良好的保护效果。     

合理喷煤比的技术分析

本文对影响提升高炉喷煤比的因素进行了全面的分析,从生产实践中,实现了高利用系数、低燃料比的实践经验。为提升整体的生产率,提出了应当在优质原料以及高风温的环境下进行操作,同时还要保证大炉腹煤气量操作高炉,并不能单纯的依靠风量提升冶炼程度。并对合理喷煤比的技术进行了分析。     

高炉炼铁的合理配矿分析

我国的钢、铁产量非常的高,甚至每年都在递增,目前,钢铁行业已经成为了我国重要的经济支柱性产业。炼铁的原料主要是矿,如何合理的对矿进行配置,也是一个非常重要的问题。如果配置得不合理,就会降低铁的性能和质量。笔者根据实际情况,针对高炉炼铁的合理配矿进行了研究,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。