如何利用网纹辊的改进技术

对于网纹辊来说，已经有了许多新的发展。但是，只有对印刷工艺进行基础调节，我们才能看到这种新的变化带来的好结果。柔性版印刷商都希望自己能够占有一定的优势。印刷机和配件生产商们也一直在宣扬其新技术改进的威力。但是如果我们不注意基础工作，所有这些新技术也不会带给我们想象的结果。下面我们来解释一下，什么是基础工作？也就是，系统在何种情况下需要进行精细的校调？－当使用橡皮夹紧辊（rubberniproll）来替代刮墨刀进行使用时，这种技术并不能精确地控制网纹辊上的墨层厚度。－当PH值或油墨粘性（两个影响油墨流动性的关键…     

如何用好柔印中的网纹辊

正在柔版印刷中,网纹辊是印版传墨过程中最为精细的部分,网纹辊的运行状态对保持墨层稳定性和印品印刷质量都具有重要作用。网纹辊辊面受损的原因及其解决方法网纹辊是将油墨传递到印版图文部分的核心部件,一旦辊面出现划伤,会严重影响印品的印刷质量。以下三个方面是导致网纹辊辊面受损的主要因素。采用封闭式刮墨刀比单刮刀刮墨和胶辊挤压更容易出现辊面划伤     

怎样使您的陶瓷网纹辊更耐用

提高柔性版印刷的品质,首先要保证陶瓷网纹辊的传墨质量。网纹辊作为定量传墨辊,它的传墨量是由网线数和网孔容积决定的,这两个参数非常重要。网线数直接决定印刷的分辨力;网孔容积大小决定网纹辊传墨量。网孔容积要求非常精确,稍有误差,就会影响网纹辊传墨效果。当网纹辊被油墨、纸张、涂料等杂质堵塞后,印刷质量将大大降低。所以,为了保持印刷质量,延长网纹辊的寿命,就必须合理地使用网纹辊。网纹辊的破损途径1.物理损伤陶瓷网纹辊表面的氧化铬陶瓷的化学性质稳定,一般不会与化学溶剂发生反应,但它极易受外力侵蚀,造成辊体表面划伤、开裂…     

在普通油墨上进行紫外线(UV)上光

封闭型刮刀的办法提供均匀 的墨膜厚度 曼罗兰与其客户及其供应伙伴合作,在1993年开发出封闭型刮刀的方法,这种方法确保了上光涂层的厚度极为均匀。有着不同承载量的网纹辊,能够保证获得准确的上光量,并且可以重复地进行。辊所承载的涂料量因不同的工作而不同,正常的规定是每平方米在6至30立方厘米之间。     

如何利用网纹辊的改进技术

对于网纹辊来说，已经有了许多新的发展。但是，只有对印刷工艺进行基础调节，我们才能看到这种新的变化带来的好结果。柔性版印刷商都希望自己能够占有一定的优势。印刷机和配件生产商们也一直在宣扬其新技术改进的威力。但是如果我们不注意基础工作，所有这些新技术也不会带给我们想象的结果。下面我们来解释一下，什么是基础工作？也就是，系统在何种情况下需要进行精细的校调？－当使用橡皮夹紧辊（ｒｕｂｂｅｒｎｉｐｒｏｌｌ）来替代刮墨刀进行使用时，这种技术并不能精确地控制网纹辊上的墨层厚度。－当ＰＨ值或油墨粘性（两个影响油…     

如何延长网纹辊的使用寿命

网纹辊是柔印中的核心部件,其对提高印刷质量的重要性已无须赘述。由于网纹辊是一种易损部件,并且价格不绯,因此在平时使用时,要加强对网纹辊的维护和保养。本文主要就如何延长网纹辊的寿命做一些探讨。正确使用网纹辊1、在开机印刷前,要综合考虑印版、油墨等的特点,选配合适的     

如何用好柔印中的网纹辊

在柔版印刷中,网纹辊是印版传墨过程中最为精细的部分,网纹辊的运行状态对保持墨层稳定性和印品印刷质量都具有重要作用。     

浅谈瓦楞纸板印刷用网纹辊

天津王朝包装印刷制品有限公司长期从事瓦楞纸板的图案印刷,但要获得高质量的印品,涉及的可变因素很多。设备、油墨、板材和工艺等的不断改进使今天的许多印刷原理必须服从于明天的变化。但有些问题是相对不变的,其中最主要的一点是提高印品质量,瓦楞纸版印刷机油墨网纹辊所具有的良好印刷特性是必不可少的。不过,在谈及瓦楞纸印刷用的网纹辊之前,我们应先对网纹辊作些解释。大多数网纹辊(或称传墨辊)所采用的表面有三种,即有刻纹的铬表面、有刻纹的陶瓷表面和有纹理的或称无规则墨孔的陶瓷表面。辊子镀铬或涂陶瓷之前要刻花,其机械加工方法…     

关于金属网纹辊的线数

在柔性版印刷机中与印版接触并传递油墨的这条辊就是金属网纹辊。金属网效辊在柔印机的传墨系统中是关键部分，亦是柔印机的心脏。它直接关系到印件的墨量；印刷网线图像时，亦关系到色彩的还原、层次和立体感。因此对金属网经辊的结构、作用、线数性能机理的了解，不但能恰如其分地选择好、用好金属网线辊，更主要是它关系到印刷的质量，我们研制金属网纹辊10多年，从实践中对它有些认识，谈些看法供大家参考。金属网纹辊的结构如图，它是在金属光辊上加工了无数的凹点，这些凹点的大小、形状、深浅都一致。在印刷上使用的金属网纹辊，用眼…     

腈纶新型干燥技术综述

干燥是腈纶生产后处理的重要步骤,相比传统型干燥技术,新型干燥技术具有干燥效率高、品质好以及性能可靠等一系列优点。主要介绍了热泵干燥技术、微波干燥技术、射频干燥技术和热辊干燥技术等几类干燥技术的性能和特点。