长输管道复合凹陷评价方法及应用探讨

施工中机械损伤造成的凹陷缺陷是管道失效事故的重要原因之一.由于我国长输管道实施完整性管理,因此应针对复合凹陷进行安全评价并制定科学的修复方案.目前腐蚀缺陷机理及评价方法较成熟,但对凹陷缺陷可接受准则还不统一.介绍了基于凹陷深度与应变的评价准则,探讨了国内外标准中复合凹陷安全评价的规定以及复合凹陷可接受准则的研究进展.对...     

长输管道完整性评价方法决策分析

我国长输管道已全面实施完整性管理,通过预防和控制腐蚀、制造缺陷、管体变形、机械损伤等风险保障管道安全。目前国内外管道行业已形成基于直接评价、内检测和压力试验的完整性评价标准体系,但缺少选择应用管道完整性评价方法的指导原则。NACE SP 0113—2013规定了气体和危险液体管道完整性评价方法选择指南,以及后续评价仍使用首次评价方法或者使用其他评价方法的优势分析和注意事项,综合考虑运行压力、管道长度管径、清管通过性、屏蔽、腐蚀风险、管道可接近性、干扰腐蚀、环焊缝风险和经济成本等因素,最后提出该标准的采标建议,以期建立符合我国国情、科学合理的完整性评价方法选择准则,提升我国管道完整性管理水平。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

浅谈石油天然气管道的安全管理问题

随着世界油气工业的发展,油气管道运输业迅速兴起,管道越铺越长,管径越来越大,但相伴而生的管道破裂、爆炸、起火等等事故也屡屡发生,这类事故往往造成巨大的经济损失、人身伤亡和环境破坏。因此,世界各国对油气运输管道的运行安全问题都特别重视,为防不测,研究开发了许多预测、检测、预防、分析、诊断等方法和技术,对降低事故发生频率起了很大的作用。本文从油气管道运行中存在问题进行分析,重点阐述了如何科学合理的做好统一指挥、全面协调,保证油气管道安全平稳运行。     

油气输送管道的运行特点及常见事故分析

输油管道的建立是为了解决油气便捷输送问题,整个工程系统的要求较高,因其跨越地区较多,对其安全管理存在较大的难度。为了确保国家经济与城市人民生活不受影响,以及油气管道的安全运行和日常高效的管理,可以结合油气输送管道的运行特点对常见事故分析,经过分析后可以尽量避免事故同时提高事故处理效率。本文旨在分析油气输送管道在运行中的特点及油气管道运输过程中常见的事故,这样能够使生产者和管理者更加深刻地了解和掌握油气输送管道运行中的特点以及常见的事故类型,这样能够做到预防和减少在油气输送管道生产运行过程中各类事故的发生。     

油气输送管道运行常见事故分析与处理对策

针对油气输送中易出现的安全问题,在对管道运行特点进行系统分析的前提下,总结常见的事故类型,并结合国内外管道的运行现状,提出事故处理对策,希望为我国油气管道的运行提供建议。研究表明:尽管油气输送过程中常见的事故类型较多,但只要采取合理的应对措施,完全可以将事故的危害降至最低,全面保障油气资源的供应。     

国内外天然气管道事故分析

对近年来国内外天然气管道事故数据进行了分析,为我国天然气管道的事故分析、事故诊断与预测、应急处理、风险管理等提供了参考.指出,国内外天然气管道失效的主要原因为腐蚀、外部影响和材料缺陷.预防管道事故,应从提高设计质量、强化运行管理入手,同时采用先进的施工技术和质检标准.     

天然气长输管道运行中的风险及控制

天然气长距离输气管道系统的运行过程中,涉及到各种地面站的安全运行,管道的密闭输送,一旦发生天然气泄漏事故,会影响到整个系统的安全。加强对天然气长输管道的安全风险管理,实施风险控制措施,避免发生风险事故,才能提高输送管道安全运行的效率。     

天然气管道调度与运行综合评价研究

针对天然气管道调度与运行评价的问题,主要建立起模糊层次综合评价指标体系,通过多层次改进的层次分析法,对影响天然气管道调度与运行的管道流量因素、运营收入因素、运行风险因素和调峰能力因素等4大准则层因素进行定量评价,紧接着对下一级的指标层9个元素定量化,并获得各个因素权重大小,应用评价体系与等级矩阵,求得天然气管道调度与运行各个方案评价系数,来对评价方案的优劣进行综合评价,研究结果表明:所建立的指标体系和模糊层次综合评价方法是科学合理的,能确保天然气管道调度与运行的正常工作,且能为现场调度决策提供基础依据。     

油气长输管道的运行风险及安全预防措施

油气长输管道是气田乃至国家重要的能源运输动脉,在长输管道的设计、建设、使用、管理过程中,任一环节出现问题,都可能对管道的安全运行留下重大的隐患,轻者造成原油、天然气的泄漏,重者会造成管道爆管,引发火灾爆炸事故,造成严重的设备损害和人员伤亡事故。因此加强对长输管道各个环节的安全风险分析,采取相应的安全预防措施,从而确保长输管线的运行安全。     

油气管道第三方破坏风险管理效能评估方法研究

在油气管道第三方破坏风险管理效能评估中,存在十分复杂的影响因素和关联性。针对第三方破坏风险管理的特点,依据事故过程关联因素建立效能评估指标体系,运用多属性决策效能评估加权的TOPSIS方法,对从5个不同管道公司获取的指标调查结果进行整体性效能综合评估。其中,利用改进的灰靶理论的贡献度算法确定加权TOPSIS方法中的各指标权重。应用案例分析表明,这种方法的评估结果具有一定的准确性和合理性。     

油气管道第三方破坏人为因素分析研究

第三方破坏已成为当今油气管道安全的主要威胁之一。运用SHEL模型和Reason模型分析油气管道第三方破坏的人为因素．结合SHEL模型和Reason模型的优点建立了基于人为因素的油气管道第三方破坏事故模型,得到了形成第三方破坏事故的主要渠道;并根据只要改变一片乳酪,光线无法直线穿透原理,提出了油气管道第三方破坏的防治对策。     

基于事故树分析法的长输管道泄漏因素分析

泄漏是长输管道的典型事故,也是引起其他一些事故的重要原因。通过运用事故树分析法对长输管道泄漏问题进行定性和定量分析,可以识别引起长输管道泄漏的主要因素。通过构建管道泄漏事故树,求解重要度、事故发生概率和临界重要度,形成基于事故树分析的长输管道泄漏因素分析方法,能为更好地实施长输管道安全管理提供重要依据。     

机械故障的形成和预防

机械经过长期的使用后,零件或者配合件由于磨损变形,疲劳、腐蚀、穴蚀松动或者其他原因失去了原始的工作性能,使机械的技术状态逐渐变差,出现了工作不正常,甚至不能继续工作的现象,这种现象通称为机械故障,为了使机器处于正常良好的技术状态,必须设法防止和减少故障的发生,机器事故性破坏是可以避免的,但自然损坏不能完全避免,只要掌握零件的磨损规律,采取各种预防措施,是可以大大减轻的。     

油气管道线路第三方施工监督管理标准研究

第三方破坏是引起油气管道失效的主要因素之一。调研了国内外油气管道线路第三方施工监督管理相关技术标准,从管道各级单位和个人职责、对第三方施工的有效警示和告知、第三方工程的评价、关于爆破作业的影响、施工许可证、第三方施工的验收归档等方面分析和研究国外标准及国内实际做法差异。提出了在油气管道建设期设置管道保护巡护队进行管道保护的监管,并给出一些标准制修订建议和结论供相关部门参考和借鉴。     

油气长输管道外腐蚀维护风险缓解程度模型

对危害油气长输管道安全性的因数进行分析,通过故障树分析法,找出了导致管道外腐蚀穿孔破坏的31种影响因素,确定了各影响因素的逻辑关系,建立了故障树最小割集.通过专家主观评判对各基本事件的失效情况进行分析,将专家自然语言通过模糊数学的方法转换为模糊数,然后采用左右模糊排序法将[0,1]区间的模糊数转换位模糊失效概率值.针对危害管道的失效因素,采取现行比较常用的外腐蚀管道维护方法和对基本事件进行安全整改,然后聘请专家对管道维护前后的情况进行评判,采用所建立的计算基本事件失效概率值方法和所建立的最小割集,计算出外腐蚀管道维护前后失效概率,表明采取有针对性的维修和维护措施,管道的失效概率将会明显减低,降低了该管段的风险值.     

管道指数安全评价法敏感性分析

采用多因素敏感性分析法,对W．Kent．Muhlbauer指数评价法模型本身的影响因素进行敏感性分析．确定各影响因素对管道评价指数影响的大小。通过分析,发现各因素评价分值权重与敏感性并不完全匹配,由此对模型分值权重提出了新的思考：分值权重多少不仅仅需要考虑因素本身的重要性大小,还需要结合实际工程情况,考虑影响因素的不确定变化特性或敏感性大小,以使整个评价模型和过程更具有实用性。     

油气输送管驻厂监造过程中的HSE管理实践

在总结多年来油气输送管驻厂监造过程中HSE管理实践的基础上，详细阐述了中国石油管材研究所针对油气输送管驻厂监造业务开展HSE管理的办法，并将之概括为“四化”：管理的制度化、参与的全民化、评估的具体化、资源的落实化。     

钻杆加厚过渡区刺漏可靠性分析

某井在钻井过程中发现泵压下降,起钻后发现钻杆加厚过渡区刺漏失效。通过对Φ139.7mm×9.17mm钻杆刺漏事故的调查,采用安全可靠性评价技术对该刺漏钻杆进行了腐蚀产物分析、材质分析及钻杆刺漏可靠性分析,认为钻杆刺漏是属于冲蚀疲劳和卡瓦损伤疲劳失效,提出了钻杆刺漏失效的结论及建议。     

长输管道漏失监测技术的应用

油气长输管线是采油，生产管理的重要环节，由于管线腐蚀及偷盗破坏等，致使原油经常性大量泄漏，给企业带来了巨大的经济损失。为了最大限度地降低管线穿孔所造成的一系列严重后果，研制应用了长输管线漏失监测技术。该技术能够及时判断管道防腐层破落及原油泄漏点，实现管线实时在线监测。