数控电火花机床可调式电极平动装置的设计

电火花成型机床在加工模具型腔时，电极与模具型腔之间产生放电间隙和电极损耗。针对这一现象，提出一种通过电极平动的方式补偿放电间隙，从而使用一只电极完成型腔的粗、精加工。该装置采用夹持式的方式，使装置中的平动机构在运动时具有较高的刚性。同时该装置通过双偏心元件，进行平动量的调节，使模具型腔尺寸达到加工要求。经实际应用，该装置，调节方便，加工精度高，可满足使用要求。     

电火花加工在模具制造中的应用

文章介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的工艺原理、加工特点,通过对电火花加工原理和加工特点的介绍,进而介绍了电火花加工在模具制造中广泛应用。     

线切割技术在机械加工中的应用

随着科学技术和工业生产的迅猛发展，计算机信息技术在各个领域得到了广泛应用，以电火花线切割技术为代表的数控技术在机械加工尤其是在模具加工中的应用就是很好的例证。本文介绍了线切割技术的原理、使用条件、在机械加工的具体应用和发展前号等。     

电火花线切割机床加工工艺参数的研究

本文阐述了电火花线切割机床的加工机理,利用正交试验的方法,对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计,减少了试验的次数,缩短了实验周期,提高了效率和效益;从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数,提高了加工件的质量;得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。     

电火花铣削加工的原理与设计

与传统的电火花成型加工相比,采用电火花铣削加工技术具有节省成型电极的设计和制作、缩短产品生产周期、降低模具制造成本以及提高加工速度和加工灵活性等一系列优点,必将成为复杂的电火花快速加工的最佳选择。文章根据高效电火花铣削加工的原理及特点,完成了高效电火花铣削加工系统的总体方案设计。     

三通水管模具型腔板加工工艺改进

本文以三通塑料水管模具型腔板的加工为例,对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析;通过设计合理的加工工艺规程,配合专用的定位夹具,采用先进的电火花成型和数控加工中心加工,可以大大减少加工时间、换刀时间;既保证了型腔板的加工精度和产品质量,又最大限度地提高了生产率。     

浅谈电火花线切割加工工艺

文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。     

模具线切割加工中的工艺要点分析

当前在模具的加工中,线切割工艺是应用最为广泛的加工工艺。而且由于线切割技术的独特优势,模具加工企业更加偏爱对这一种技术的应用。因此必须对模具线切割技术在加工过程中的工艺要点有详细的了解和分析,才能保证加工模具工作的顺利进行,保证模具生产的质量和工作的效率。文章就是依据模具线切割加工过程工艺特点,对间隙补偿量的确定方法进行分析,合理选择切割路线和穿丝孔,从而减少工件在加工中出现变形的情况。对于塌角问题提出了改善该工艺的一些措施和建议,提高相关企业对线切割工作的关注度,从而达到提高模具线切割质量和效率的目的。     

工件精加工的先头兵-线切割加工工艺

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。     

利用数显铣床对模具型芯板进行开腔

模具型腔板开腔加工方法一般采用数控铣、加工中心、数显铣三种方法,本文所讨论的是如何利用普通的数显铣床对塑料模具型腔的开粗加工。特别是对模具型腔或型芯板的开腔加工,如果采用数控或加工中心加工则加工费用昂贵,对数控机床的损耗也大,不太经济,再者由于模具一般都是单个生产,不适合批量生产,利用数控设备加工的效率也不高,怎样才能降低造价又能满足图样要求?这是本文所要论述的问题。     

浅谈电火花线切割加工中工作液对工艺指标的影响

在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工工艺指标的影响很大。它对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。     

基于G指令的电极联动加工研究

电极加工在现代模具制造业中，与磨削、铣削、车削和线割具有同等地位。电极加工是非接触加工，具有加工精度高，无切削力，无噪音污染，自动化程度高等优点。但随着电极应用越来越广泛，电极加工的精度和效率成为制约模具发展的一个重要因素。文章着重介绍了基于G指令电极联动加工的软件开发和自动化工装夹具的应用，提出了电极自动化加工的方式和策略。     

浅谈线切割模具电参数优化分析

文章根据生产中的实际情况，分析了当前线切割模具的电参数，通过实际问题分析，指出参数设置的重要性，同时找出了切合实际的解决方案，该方案对线切割模具效率低、切割厚工件易短路等现象有明显的改善，进而提高了加工质量。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

模具加工中线切割技术的探讨

对线切割的加工过程进行了简单的介绍,并对凹凸模的加工工艺以及模具的关键结构进行了详细的阐述,同时以电磁铁铁芯片的加工为例,阐述铁芯片模具的加工方法和技巧,制订铁芯片线切割加工的工艺路线,总结一些在加工过程中需要注意主要事项,从而保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求。     

细长斜型芯在热塑模具中的加工方法

文章对模具制造中较精密细长斜型芯加工时，容易产生变形而无法保证加工精度的实际情况，文章结合自己实践中总结的经验，通过实例从斜型芯材料的选择以及利用线切割方法加工工件时加工配置方式、具体的加工顺序等方面提出了自己解决上述问题的具体做法。     

微细孔超高位置精度电火花瞄准加工

本文介绍了一种用于微细孔加工超高位置精度电火花瞄准装置,电火花加工主要用于机械加工难以完成的超硬金属材料的加工,电火花加工有两大特点,一是被加工件必需导电,二是电极与被加工件无作用力。微细孔超高位置精度电火花瞄准装置省去了二次装夹带来的安装误差,可以将瞄准误差控制在4微米,使加工精度提高数倍。     

模具高效加工方法与工艺规程制定

模具是制造业的基础工艺装备,也是现代工业生产的主要工艺装备之一,被广泛应用于制造业的各个领域。并且模具的型腔设计日趋复杂、自由曲面所占比例不断增加,这些特点给模具加工技术带来了新的挑战。文章通过对模具加工的程序、加工步骤等的介绍,阐述了我国现代实行高效加工模具的大致过程及工艺规程制定。     

浅谈线切割加工的穿丝孔

线切割通孔内轮廓零件,必须事先打穿丝孔,电极丝才能穿进去,才能进行加工。线切割精度高的外轮廓零件,也要预先打穿丝孔,从穿丝孔中心走丝进行加工,这样可以减少工件的变形,也可以防止电极丝卡住或拉断。穿丝孔位置确定的好坏决定零件加工质量和零件能否顺利加工。     

可变式深孔加工三轴装夹台辅助装置的研发

现有大型深型腔模具，需要用斜铣或者侧铣头进行加工。在实际生产中，一般通过加长刀具方式来铣加工面，这种加工方式存在不足，表现在加工效率低、精度差、周期长、费用高、准确度低。现在技术里没有专门的装夹工具，因此在平时工作中，笔者总结研发出了一种专门深型腔加工装夹台，可提高产品加工效率和精度，来满足现实的工作要求。