基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

数控加工流道板的工艺改进

针对流道板加工时变形量大、加工工艺不合理及加工成本高等问题进行分析,并通过改进加工工艺解决了问题,保证了质量,降低了加工成本。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

基于UG NX 8.0的曲面数控加工工艺与仿真研究

介绍的曲面加工采用的是型腔铣上下开型腔、可变轮廓铣的粗精加工相结合、清根的数控加工工艺方案,这种方案在满足加工技术要求。通过UG NX 8.0的仿真加工验/证工艺方案的可行性,为真实的曲面零件的数控加工做好技术准备,从而提高生产效率。     

利用数显铣床对模具型芯板进行开腔

模具型腔板开腔加工方法一般采用数控铣、加工中心、数显铣三种方法,本文所讨论的是如何利用普通的数显铣床对塑料模具型腔的开粗加工。特别是对模具型腔或型芯板的开腔加工,如果采用数控或加工中心加工则加工费用昂贵,对数控机床的损耗也大,不太经济,再者由于模具一般都是单个生产,不适合批量生产,利用数控设备加工的效率也不高,怎样才能降低造价又能满足图样要求?这是本文所要论述的问题。     

电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一，有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工，电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具（徽标）模具电极的制造中的实际情况，说明了采用电火花线切割加工的方法，分析了模具型腔精度与电极的关系等。     

典型吹塑模具型腔高速加工工艺分析及编程

通过对一种典型的饮料瓶吹塑模具型腔高速数控加工工艺的设计,分析并总结出模具高速加工的工艺特点,进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用,切削用量等参数的最佳设定及现代制造软件的灵活应用,是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径,也为类似的模具零件数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

模具高效加工方法与工艺规程制定

模具是制造业的基础工艺装备,也是现代工业生产的主要工艺装备之一,被广泛应用于制造业的各个领域。并且模具的型腔设计日趋复杂、自由曲面所占比例不断增加,这些特点给模具加工技术带来了新的挑战。文章通过对模具加工的程序、加工步骤等的介绍,阐述了我国现代实行高效加工模具的大致过程及工艺规程制定。     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

轴套类零件数控加工工艺问题的考虑

工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下,产品生产的加工工艺是一个关键问题,能否加工出高质量低成本的产品,是检验加工工艺是否合理的标准。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

螺纹数控铣削加工及程序编制

传统的螺纹加工有些局限性,对于较大的,或者有些特殊结构要求的,采用以前的加工方法进行加工时,加工效率,加工难度等方面就显得不是很理想。当采用数控铣削方法加工时,这些问题就迎刃而解了。螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺,该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。螺纹的加工工艺也随之发生改变,并取得良好的效果,本文主要分析了螺纹的加工方法,螺纹数控铣削加工,并以实例的形式,简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

摆线走刀方式下高速铣削淬硬钢的切削力研究

本文通过对高速加工带不同拐角的型腔进行简单的实验研究,从中得出了减速程度、型腔拐角大小和切削力三者之间的相互关系,为在实际加工中选择相对合理的参数提供参考。     

基于MasterCAM的鼠标凸模数控编程

以鼠标加工为实例,介绍了MasterCAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤,重点介绍其加工工艺和加工参数等关键问题.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.