四氯化硅冷氢化工艺中热量优化利用的分析

因为在生产多晶硅过程中会产生大量的四氯化硅,如何对其进行有效处理将会影响到了企业绿色生产、成本控制以及能量消耗等方面内容。当前较为常用的四氯化硅氢化技术包括了热氢化与冷氢化两类,其中冷氢化技术其在成本控制以及节能减排等方面具有显著优势。为此,文章将对四氯化硅冷氢化工艺中热量优化利用的有效方法进行分析与探讨,以供参考。     

刍议四氯化硅的多晶硅副产物的有效利用

随着科技的不断发展，清洁能源也得到了开发和利用，随着光伏产业迅猛发展，加速了多晶硅产业的发展。三氯氢硅是多晶硅生产的主要原料，在其生产过程中，最主要的副产物就是四氯化硅，而四氯化硅将会带来严重的环境污染。因此，对四氯化硅进行合理处理，对多晶硅绿色生产的实现具有较大的现实意义。本文主要对四氯化硅的应用现状给予介绍，并对多晶硅副产物的有效利用进行探究，比如制备光纤原料高纯四氯化硅、三氯氢硅、硅酸酯类及白炭黑等。     

浅谈多晶硅生产副产物四氯化硅的综合利用

近年来，在太阳能光伏电池行业发展的推动下，我国多晶硅生产行业也得到了大力发展。其中，当前我国多晶硅行业主要采用西门子法，这使得工艺生产中难免会产生腐蚀性较强、污染性较大的四氯化硅。因此，本文主要通过简要介绍四氯化硅，然后系统分析和探讨多晶硅生产副产品四氯化硅的综合利用方法。     

多晶硅副产物反歧化法合成三氯氢硅的研究进展

随着环境污染和能源短缺问题的加剧,各国纷纷开始新型能源的开发,多晶硅的市场需求量也随之增加,而四氯化硅和二氯二氢硅等副产物的聚集制约着多晶硅行业的发展。四氯化硅反歧化工艺是解决系统副产物聚集的有效途径。文章简述了反歧化的原理,介绍了该技术在中国多晶硅行业的应用情况及其对多晶硅企业的重大意义。     

氯硅烷和多晶硅精馏节能减排与提高质量的技术措施

多晶硅在当前的工业领域中具有十分重要的作用。而在多晶硅的生产过程中,会产生很多三氯氢硅、二氯二氢硅、四氯化硅等氯硅烷副产品,导致生产成本升高。同时,很多氯硅烷和氯化氢将会进入尾气当中,加大了对环境的污染。本文首先对多晶硅的生产工艺进行了介绍,然后分析了多晶硅精馏节能技术的原理,最后阐述了利用高效分离技术提高产品质量和降低排放。     

多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比

多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与三氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成三氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的三氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。     

生产电子级多晶硅的影响因素

多晶硅在诸多领域被广泛的应用。目前改良西门子法以其节能、节省物耗、减少污染等优点被广泛应用于多晶硅生产中。多晶硅生产厂家现在大多只能生产出太阳能级多晶硅,而对电子级多晶硅的生产一直存在着技术瓶颈。文章从生产原料中的硅粉、生产工艺中的精馏工艺、尾气回收工艺、还原工艺分别对生产电子级多晶硅产品质量的影响作了详细地阐述。从工艺参数控制、原料及中间产物质量管控等方面着重加以论述。     

精馏节能减排和高效分离在多晶硅生产中的应用

随着科学技术的不断发展,多晶硅被逐渐应用到我们的日常生活之中。多晶硅是一类重要的工业原材料,能够适用于很多的领域。文章说明了多晶硅的制备工艺及加工手段,并且介绍了精馏节能技术在生产多晶硅时的应用情况以及如何优化多晶硅质量的技术问题。     

精馏节能减排和高效分离在多晶硅生产中的应用

社会不断发展,科技也在快速进步,在日常生产生活中多晶硅渐渐融入我们的生活。作为一种在各个领域内广泛使用的工业原材料,多晶硅举足轻重。文章在介绍多晶硅制备工艺和加工方法,以及精馏节能技术对于优化多晶硅质量和应用于生产多晶硅的情况。     

西门子法多晶硅生产中的质量控制难点及措施

西门子法冷氢化工艺日趋完善和成熟,各规模企业在实际生产中对生产高质量的多晶硅也有了较多的经验和总结,这对我国未来多晶硅行业的发展奠定了坚实基础。本文主要针对多晶硅生产中的质量控制提出新的思路,通过生产过程的质量控制,实现稳定高质量的多晶硅生产。     

多晶硅制备工艺及发展趋势分析

多晶硅是用来制作太阳能电池的重要材料,本身拥有多种制备工艺和技术。而随着太阳能等可再生资源的利用程度的提升,多晶硅的制备工艺也得到了不断的发展,从而满足多晶硅的生产需求。因此,基于这种认识,本文对西门子工艺、冶金法和流化床法这几种常见多晶硅制备工艺进行了分析。而在此基础上,则对多晶硅制备工艺的发展趋势进行了探究,以便为关注这一话题的人们提供参考。     

多晶硅废水处理工艺优化

文章针对多晶硅生产过程中,废水产量大且处理困难的问题,限制了我国电子零部件制造行业和太阳能产业发展的问题,以国内某大型多晶硅生产企业为研究对象,搭建了多晶硅废水处理系统,对多晶硅废水处理工艺进行了优化。文章首先对多晶硅生产过程中排放的废水进行了分类,然后针对每一类废水介绍其处理工艺,最后分析了处理工艺的效果。经过一年的试运行,系统在企业运行稳定,起到了降本增效的目的,此优化后的工艺值得其他多晶硅生产企业借鉴和参考。     

基于多晶硅生产中质量控制策略分析

多晶硅在半导体行业的发展中起着重要的作用,所以稳定多晶硅的产能,并对其的质量控制做强调有突出的现实意义。就目前的分析来看,随着我国国内半导体行业的不断繁荣,越来越多的国外企业看到了国内市场的价值,所以就多晶硅而言采取倾销策略,这导致我国多晶硅市场被国外企业大量抢占。目前,我国的多晶硅生产日渐成熟,规模化也在不断的加强,但是和国外多晶硅企业相比,我国的多晶硅生产依然存在着不稳定性,这导致了我国多晶硅产品质量问题。为了改变目前的多晶硅生产现状,使我国的多晶硅产品更具市场竞争性,必须要对其的质量做重点的控制。基于此,文章就多晶硅生产中的质量意识培养做分析与讨论,旨在为实践提供帮助和指导。     

关于电子级多晶硅生产技术的研究

电子级多晶硅在电子工业生产中的应用相对广泛,和电子产品的电路级功能和二极管功能产生影响。基于此,电子级多晶硅制造企业需要保障产品的质量,为电子工业生产提供质量有保障的电子级多晶硅。文章从电子级多晶硅的生产工艺入手,对电子级多晶硅的生产技术进行分析,以期为制造企业提供理论参考。     

高纯四氯化硅生产尾气的处理工艺

文章提出了一种利用亚硫酸钠和氢氧化钠混合溶液处理高纯四氯化硅生产中产生的含氯尾气的处理工艺,该工艺可深度去除高纯四氯化硅生产过程产生的多组分尾气的次氯酸盐成分。检测结果表明处理尾气产生的废水次氯酸根离子浓度去除率可达到98.7%,反应后的混合液不产生氯气。该工艺具有流程简单、可连续化操作、处理量大、适用性强等特点。完全可以满足高纯四氯化硅生产工艺中尾气处理的要求。     

电子级多晶硅生产中间产品氯硅烷中痕量磷含量检测方法进展

采用改良西门子法在生产电子级多晶硅过程中,精馏中间产物氯硅烷通入多晶硅还原炉,通过氢气还原氯硅烷生产多晶硅,其中氯硅烷中存在的各种形式的磷作为施主杂质,对电子级多晶硅产品质量影响重大。文章系统阐述电子级多晶硅生产中间产品氯硅烷中痕量磷含量的检测方法及研究进展,通过比较各种氯硅烷中痕量磷含量杂质检测方法的优缺点,以供日常检测参考。     

基于新疆地区多晶硅产业特色的HSE理念综合实验设计

健康安全环境(HSE)理念已经成为高校化学工程类本科专业认证的必备通识拓展类伦理课程。基于中国新疆地区丰富的多晶硅产业，设计一个综合性实验—以多晶硅副产物四氯化硅(SiCl₄)为硅源制备多孔二氧化硅(SiO₂)球形材料。通过综合性实验的实施，让学生深入理解健康理念，树立以人为本的意识；践行安全理念，强化安全第一的责任；增强环境理念，开展环保优先的行动。同时，促进学生了解多晶硅在太阳能光伏电池中的应用，理解碳达峰和碳中和的意义，掌握SiCl₄的特点、危害以及“变废为宝”的资源化利用方式，熟悉SiCl₄水解制备多孔SiO₂纳米球的机理。     

多晶硅还原反应异常沉积研究

随着多晶硅行业竞争的日益激烈,全世界大部分多晶硅生产企业均采用改良西门子法来生产多晶硅。在多晶硅生产过程中,异常沉积的情况时常发生,反应机理却不明确,因此异常沉积的情况无法有效的控制,文章通过对异常沉积的现象归纳及对体反应反应机理的分析,推测异常沉积产生的原因,从而控制还原过程异常沉积的发生,希望对相关人员有所帮助。     

探讨热电企业管理存在的问题及解决对策

太阳能取之不尽、用之不竭,在发电方面也发挥着重要作用,利用太阳能发电能够降低发电成本,但是太阳能电池板的制造需要应用多晶硅这种新能源产品,在国家的重视下,该种产品的生产和制造获得了巨大发展。但是多晶硅生产企业在生产过程中存在很多安全隐患,如果管理不当就会造成人员伤亡和巨额经济损失,本文以多晶硅生产企业为例,分析了热电企业管理存在的问题及解决对策,旨在促进多晶硅生产企业以及热电企业不断提高管理水平,健康发展。     

国内硅烷法制备电子级区熔用多晶硅的进展

对硅烷热分解法制备多晶硅的工艺作了介绍,探讨了硅烷法制备电子级多晶硅的优势。硅烷CVD法所沉积的多晶硅,在电阻率、少子寿命、杂质含量等方面符合高纯多晶硅的要求,纯度不仅可以达到国标(GB/T 12963-2009)电子一级品的标准,还可以满足区熔用超高纯多晶硅的要求。合理控制反应条件、保持反应环境的高度洁净,能够得到均匀、致密的高纯多晶硅棒,可以作为区熔法生产单晶硅棒的原料。