铝合金光亮酸蚀技术

一、产品简介 2000年以来,铝合金酸蚀技术以其去机械纹能力强、起砂快、铝耗低等诸多优势,在不到1年时间内,迅速取代碱蚀,成为目前铝合金氧化前处理的主流生产工艺.然而,自该技术推广之日起,铝合金表面发暗的问题一直困扰着生产厂家,也影响了产品档次.为了克服上述缺陷,大部分厂家都配备了碱蚀槽和中和槽.即便如此,酸蚀材仍然比碱蚀材要暗得多,没能从根本上解决问题.此外,令铝合金表面发暗的酸蚀灰十分顽固,即使经过碱蚀槽、出光槽和氧化槽处理,也不能完全除掉,仍然会被带进着色槽和电泳槽,使着色材挂灰、电泳材缩孔,以致许多铝合金厂不得不重新启用碱槽.     

铝型材的质量控制应注意“三项”主要参数

国家标准GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》已于2000年12月公告执行。标准由GB/T5237.1-GB/T5237.5五项子标准构成,分别涉及铝合金建筑型材的基材、氧化着色材、电泳涂漆材、粉末喷涂材、氟碳涂层材等内容。其中后三项内容是新加入的。标准中对各种铝型材的质量参数、检验方     

铝合金建筑型材产品的选用

现行《铝合金建筑型材》国家标准GB／T5237．1～5237．5—2000，从2000年12月1日起开始实施，标准包括铝合金建筑型材的基材、阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材和氟碳漆喷涂型材5部分内容，标准中对各种铝合金建筑型材的技术参数、检验方法以及检验规则都做了较为详细的规定。     

阿德勒铝塑共挤型材 绿色建筑节能门窗解决方案

阿德勒铝塑共挤节能型材，利用在多空腔的铝合金内衬的外表面连续包裹徽发泡PVC层所具有的绝热性，有效降低铝合金型材整体的传热系数，提高其保温和节能性能。铝合金腔壁带有燕尾槽，使之与微发泡PVC层牢固榫接，同时提高了成窗的抗风压、抗变形能力。     

单镍盐着色槽硼酸含量快速测定方法研究

文章研究铝型材加工表面处理单镍盐着色槽硼酸含量快速测定方法.硼酸酸碱滴定测定的关键环节是加入甘露醇使硼酸转化成强化络合酸的完全程度、基体干扰的排除和精准的滴定终点指示方法.通过10次平行测定合成模拟样品和10次平行测定槽液样品硼酸含量计算相对标准偏差确定方法精密度,采用试样加标回收率试验确定方法的准确度.该方法具有快捷、准确、稳定和实用性强的优点.     

氨法氧化铁黑生产

氧化铁黑简称铁黑、分子式Fe_3O_4、化学名四氧化三铁。它对光和大气的作用十分稳定。不溶于碱、在浓酸中完全溶解。耐热性能差、在较高的温度下容易氧化,生成红色的氧化铁。它带有很强的磁性,能被磁铁所吸引。 氧化铁黑大量应用于涂料及建筑行业,此外在油墨、印刷、塑料着色等方面也被使用。 目前国内氧化铁黑生产多采用直接合成法,用三氧化二铁和氢氧化亚铁在控制pH值和温度的情况下合成,这种方法生产的氧化铁黑着色力弱。本文所述的氨法铁黑,采用氢氧化亚铁氧化合成,产品着色力很强,色光很好,是直接合成法不可比拟的。 反应所需的氧由鼓入空气提供。     

浅谈铝合金建筑型材封孔质量检验方法

铝合金建筑型材在我国建筑行业已被广泛使用。它的种类根据型材表面处理方式的不同可分为:阳极氧化、着色型材,电泳涂漆型材,粉末喷涂型材和氟碳漆喷涂型材。其中阳极氧化型材目前应用最为广泛。阳极氧化膜和阳极氧化膜的封孔质量都是铝合金建筑型材的主要质量特性。膜厚会影响型材的耐蚀性、耐磨性、耐候性,甚至影响型材的使用寿命,因此它是型材基体的防护层。而封孔的作用是防止或阻止涂层与型材基体界面处的腐蚀,延长锌、铝及其合金防护层的寿命。通常阳极氧化膜为双层结构,外层为多孔层,内层为阻挡层。多孔层为不定型的非晶质氧化铝,它…     

从使用要求谈铝合金建筑型材标准及产品检验

我国铝合金建筑型材生产实行许可证制度,执行的标准已由推荐性标准转化为强制性标准GB5237.1～6-2004《铝合金建筑型材》。标准中规定了型材外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量,封孔质量、膜厚、耐磨性以及耐蚀性等检测项目和技术要求。本文从使用要求的角度就阳极氧化型材和电泳涂漆型材谈谈对GB5237.1～3-2004的一些理解。阳极氧化膜1.氧化膜厚度从使用的角度说,耐蚀性能是很重要的指标,氧化膜厚度特别是氧化膜的最小局部厚度对耐蚀性能起着举足轻重的作用。因此,也必须对氧化膜的最小局部膜厚进行规…     

ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件的防腐研究

针对ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件使用三、四年后出现部分油漆层有气泡、剥落,铝合金基材存在腐蚀的问题,提出了在涂装前对其采取Al/Et·A(S)20·Cs(硫酸阳极氧化、铬酸盐封闭)的表面处理,以进一步提高其抗腐蚀性能。盐雾试验结果表明,经Al/Et·A(S)20·Cs处理后的ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件的防腐蚀性能得到了显著提高,说明了这种处理技术可以应用于ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件。     

热烈祝贺《福建质量管理》改为月刊

南平市闽丰铝业有限公司是一家专营铝合金建筑型材料、工业型材和装饰材料的公司。公司拥有幕墙系列、气密窗等系列的氧化、电泳涂装、彩色仿真、木纹喷涂等多样型材。为广大客户提供高强度、表面色泽均匀、明亮、耐腐蚀的优质建筑型材及工业型材。公司专营的“闽     

台山市金桥铝型材厂有限公司

公司成立于1993年，通过不断的发展壮大现已是注册资金8568万美元，占地面积380，000平方米，全球拥有员近2700多人，铝型材年生产能力达130，000吨的跨国公司，生产经营各种建筑铝材，工业铝材，铝门窗，铝墙幕，铝制品及其粉末喷涂，氟碳漆喷涂，氧化着色等表面处理和铝质工程及模具制造。从建厂至今金桥公司锐意创新，持续业绩表现卓越，连番缔造卓著辉煌成就。     

小议建筑材料6063铝合金挤压型材的质量检测

6063铝合金型材作为现代铝制品加工行业重要的角色,以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。着重阐述6063铝合金挤压型材常见的一些问题及其解决办法。     

门窗材质小知识

铝合金门窗1.造型美观。铝合金表面经阳极电化处理后,可呈现古铜、金黄、银白等色,可任意选用,经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大,可镶较大面积的玻璃,让室内光线充足明亮,增强了室内外之间立面虚实对比,让居室更富有层次。     

基于图像处理的铝合金腐蚀特征提取

腐蚀形态学图像是一种重要的表征材料腐蚀损伤程度的方法.模拟高盐度环境,通过光学显微镜可以获得2524铝合金试件的腐蚀形貌图像.然后利用计算机图形图像技术,提取了点蚀坑分形维数,点蚀坑深度,点蚀坑曲面面积等腐蚀形貌特征值.在此基础上,对腐蚀形貌特征进行了统计规律分析.结果表明,铝合金板材表面腐蚀形貌具有统计自相似性,即分形特征;用盒维数法测定预腐蚀24h和预腐蚀120h时间后表面形貌的分维值分别为2.5882和2.6271,与预腐蚀时间相吻合.此外,统计分析表明点蚀坑深度满足Gumbel分布、正态分布、威布尔分布和对数正态4种分布.     

铜、铁组合件的化学抛光工艺

在进行金属处理时,对同一种金属处理液的选择往往比较容易掌握,而对两种活性不同的金属组合件同时处理时,难度就较大,文献报道也很少。实际生产中,如果将部分原材料铜以铁代替,且又能同时进行表面处理,则将大大节约原材料的消耗。例如:锁厂生产的配套铜钥匙中,连接两把钥匙的铜圈若能用铁圈代替,则可降低成本,其经济效益十分可观。为此,我们经过多次试验,摸索出一种能同时对铜、铁两种金属组合件进行表面抛光、钝化的工艺。 处理工艺大体分以下几个步骤:1 酸洗抛光 铜、铁组合件酸洗抛光液的最佳配方为:(70.5—93.6)wt％磷酸和(2.95～6.4)wt％硝酸混合液,在25—45℃之间浸渍1～2分钟,即可得到光亮度很好的表面。酸洗液中硝酸的浓度对抛光效果的影响很大。硝酸浓度过低,铜表面的污垢和氧化膜不能彻底清除,会影响表面光洁度;硝酸浓度过高,铜制品表面会产生蚀坑,而且无光泽。混合酸与铁会发生化学反应,但铁的损耗可控制在公差所允许的范围之内。     

开拓进取 走向市场

上海市化工轻工总公司是有着40余年发展历史的大型国有物流企业，也是上海物资集团总公司的骨干企业之一。总公司经营的化工商品有3700余个品种及规模，年销售额逾40亿，企业综合实力在全国同行业中名列前茅。总公司拥有两个大型的化学危险品仓库，占地面积为58．9万平方米；有库房、货棚9．1万平方米；酸、碱、易燃液体储罐2万立方米；铁路专用线两条，可接卸散装液体槽罐车，并能从事分装灌桶和槽汽车接卸；有一座内河码头岸线全长400米，可停泊300吨以下船舶。仓库年吞吐量可达80万吨，月平均储存量可达8万吨。     

雨季来临，石材泛碱现象分析及护理策略

<正>又一年江南的梅雨季节来了，气压很低，空气湿漉漉的，人觉得很闷、不舒服，石材也不“舒服”。石材表面经常湿漉漉的，像刚用湿拖把拖过一样，天气转晴后，其表面就会出现碱斑，尘推推不掉，远观上去就像地面蒙上了一层灰尘，影响环境的视觉感。如果情况严重或持续反复泛碱，泛碱部位还会引起石材表面的风化剥落现象。     

铝材表面处理技术——氟碳喷涂

多年来，铝材的表面处理一直采用阳极氧化处理，为了保证氧化膜的牢固和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了认真的选择，最后选中了6063合金（中国为LD31）。该合金良好的氧化性能使人们对氧化膜牢固度和氧化膜光泽的要求得以实现。随着建筑技术的发展，阳极氧化处理已不能满足建筑师和业主对门窗色彩的要求。因为，阳极氧化后只有白色和古铜色两种色彩。     

铝及铝合金宽温阳极氧化工艺

介绍一个添加了LK-2添加剂的铝合金硫酸阳极氧化工艺,该工艺对用铸铝合金和硬铝合金材料制作的汽车配件进行了10年的实际生产考核验证,证明该工艺不需配置冷冻降温措施,一年四季均可进行连续生产。所生成的铝合金氧化膜性能较好,不会出现过腐蚀起粉现象。与传统硫酸阳极氧化工艺相比,大大降低了设备投资和生产的能耗成本。     

铝合金前处理状态对焊接接头性能的影响

在不同的表面状态下焊接5052-H32铝合金,对焊接接头的拉伸、弯曲试样进行测试,观察对比其断口形貌。试验结果表明,清洁的试板在电弧阴极清理的作用下,氧化膜并未对焊缝质量产生显著的影响;铝合金表面存在油污和水渍会使焊缝表面状态变差,出现焊缝下塌、发黑、断弧、烧穿等缺陷,焊缝内部存在明显的气孔、夹渣等缺陷。