大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

伴随着我国经济的不断发展,我国的石化行业也得到了蓬勃发展,为了尽快实施国家天然气战略储备项目的实施,大型储罐的建设显得刻不容缓。本文将会结合珠海LNG项目的大型储罐焊接过程中的相关事宜,介绍9%Ni钢的性能,介绍埋弧自动焊和手工电弧焊在施工中的应用以及相关注意事项。对出罐壁板9%Ni钢在焊接过程进行分析和研究,为今后大型LNG储罐壁板焊接技术储备技术。     

如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面     

原油储罐二次密封剥离处理技术的研究与应用

大型外浮顶原油储罐浮盘密封多采用一次密封和二次密封相结合的方式，而大型外浮顶储罐在长时间运行过程中，其二次密封均可能出现与罐壁剥离的情况。设计一种新型外浮顶储罐二次密封弹性补偿装置，使二次密封与罐壁紧密贴合，避免一、二次密封环形空间内可燃气体浓度进入爆炸极限范围，保障油罐运行安全。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

纳米陶瓷保温涂层在大型原油储罐中的应用

广西涠洲终端5万m³大型原油储罐采用岩棉保温,台风期间雨水通过保护层间隙灌入保温层中,对罐体外壁和保温支撑圈形成腐蚀。针对纳米陶瓷隔热保温涂层特性,对其应用于大型原油储罐外表面替代岩棉保温进行研究,通过现场实测,结果表明纳米陶瓷保温涂层的保温效果与岩棉保温效果一致。纳米陶瓷隔热保温涂层应用于大型原油储罐可直接检查罐外壁腐蚀情况,提高储罐运行安全。     

着色渗透检测法在油田储罐底板焊缝上的应用

针对油田常用储罐罐底板3层钢板重叠部分的搭接焊缝的初焊道和最后一层焊道所进行的渗透检测进行了总结,指出了正确的操作步骤和程序,对一些主要操作要点进行了说明,并对常见缺陷的原因进行了分析。     

低碳高强度热轧薄板生产技术探讨

低碳高强度钢板是一种新型的高强度钢板,是钢铁工业中的一类重要的原材料。与传统的钢板材料相比,低碳高强度的钢板在可塑性、焊接性能方面都显示出显著优势。针对这种类型钢板的生产技术进行讨论和研究。     

大型LNG低温储罐保冷标准与性能计算

利用ANSYS软件对LNG低温储罐的罐底、罐壁及罐顶进行温度场的模拟,并将模拟结果和标准值进行对比验证。对罐底、罐壁及罐顶绝热部分进行数值模拟计算,最终得到保冷设计在保冷性能方面可以满足工程需要。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

在役储油罐罐底超声检测方法初探

针对在役储油罐罐底钢板缺陷检测的问题,提出了一种在役油罐中使用的多通道超声检测设备的设计方法。并且探讨了多通道超声波检测、自动行走小车、自动行走小车定位、防爆能量传输、防爆信息传输、超声检测数据处理等方面内容。提出了一种完整的可实现的在役储罐自动检测方法的设想,结果表明该方法能有效的识别罐底钢板的缺陷,并能根据缺陷回波信号可以判断出缺陷的大小以及位置等信息。     

常压圆筒形钢制焊接储罐的设计改进

随着近年石油化工行业装置的大型化,大型常压储罐的经济效应也凸显出来;并且AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》标准的颁布及化工装置的事故频发,化工装置中大型储罐区的安全必须从设计、制造、施工、运行管理全方面考虑。设计做为重要的前期,尤为关键。以AQ3053-2015的要求,从储罐的设计选型和选材、腐蚀、罐底锚固等方面介绍储罐的设计改进。     

LNG接收站储罐罐容计算方法对比分析

LNG接收站中设立LNG储罐的根本目的:为连续的供气需求和不连续的LNG接收之间提供缓冲。LNG储罐对整个LNG接收站项目的开发、建设有重大影响。LNG储罐罐容越大,则LNG接收站的建设成本越高。鉴于此,对LNG接收站储罐罐容计算方法进行了对比分析,并根据LNG接收站的定位及市场需求对各种计算方法进行了优化,为后续LNG接收站设计中LNG储罐罐容的计算提供借鉴。     

浅析大型LNG储罐建设的经济性——江苏LNG项目20万立方米全容式储罐建设实践

开发建设超大型LNG储罐,可增加单罐有效罐容,同时提高土地利用率,减少储罐建造的单位成本,是LNG工业技术发展的方向.对比中国石油江苏LNG项目16万立方米和20万立方米全容式LNG储罐的建设方案及成本,20万立方米全容式LNG储罐工艺设计有所变化,工程量有所增加,有效罐容提升了25％,但建设投资只增加了17.61％.超大型LNC储罐具有良好的社会环境效果和工程经济效益,将为我国LNG产业的发展提供新的思路.     

大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

储罐前金属软管引起的盲板力分析与优化

为了提高储罐罐前金属软管及相关管道系统的安全性、可靠性，保证储罐储存安全，利用CAESAR Ⅱ软件对储罐罐前管道系统进行了应力分析。结果表明：通过减小罐前金属软管所受内压力可以极大降低金属软管前后管道系统所受盲板力；罐前设置单向止推，可有效减小盲板力对罐前主管带的推力；金属软管应尽量避免45°安装。研究结果为罐前管道系统的设计及优化提供了可靠依据。     

大型石油储罐灭火处置对策研究

本文根据大型石油储罐火灾特点,分析了石油储罐火灾扑救的危险性和复杂性,并对扑救大型石油储罐火灾的用水量和灭火力量调度进行了分析,提出了建设性的扑救大型石油储罐火灾处置对策。     

大型LNG储罐预冷分析模型与工程应用研究

LNG储罐是LNG接收站厂内最重要的工艺储存设备,在正式服役前需将机械完工的储罐冷却到约-165℃,外部环境和罐内温度的差距可能造成罐体结构热应力破坏。针对国内在建最大的22万m~3储罐工程预冷需求,构建由LNG钢制内罐、混凝土外罐和保冷系统构成的三维有限元模型;采用FLUENT分析系统,构建三维储罐预冷温度模型,计算储罐结构在喷淋预冷工况下壁面和底部的温度场;通过温度差值算法,建立储罐预冷分析模型,实时分析储罐预冷过程受到的热应力作用,完成对储罐结构应力的影响分析。通过分析储罐预冷热载荷作用下的结构强度,确定在预冷过程中储罐内部结构的主要危险点。文章基于分析结果,有力支持了22万m~3 LNG储罐的预冷工作,具有良好的工程推广应用价值。     

炼油厂原油储罐的风险评估

炼油厂原油罐区建有10万m~3原油储罐6台,2010年6月建成投用。采用RBI评估技术进行风险评估,确定6台原油储罐在2018年1月的风险为3D,属于中高风险。将6台原油储罐安排在2018-2020年进行开罐检验,在保障储罐安全的前提下,满足生产需求,解决6台储罐开罐定期检验的问题。