大型钢结构焊接变形控制工艺的探究

大型钢结构是工程建设中的重要结构形式,对焊接技术要求较高。分析大型钢结构焊接变形的类型及产生原因,探讨焊接变形的控制方法,提高焊接质量。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

大型钢结构制作中焊接变形的控制分析

焊接作为钢结构制造过程中的重要连接方式,焊接工艺的优劣直接关系着大型钢结构的稳定性和安全性。为全面提高大型钢结构焊接质量,就大型钢结构制作中焊接变形的影响因素进行分析,并探讨焊接变形控制的具体方法,仅供相关人员参考。     

核电CA01结构模块焊接变形控制

CA01结构模块由于设计尺寸大,焊缝长度长,大量异种钢不等厚焊接,结构为双层钢板空心结构,又因各组合件现场拼装等工序需要经过翻转、吊装等,因此保证CA01结构模块在整个拼装过程中的防变形工作显得尤为重要。通过对CA01结构模块焊接变形产生原因的分析,通过制定了有效的措施、方法来控制焊接变形,最终使大型结构模块的整体尺寸公差满足设计要求。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中，提高施工质量和效率。     

CA141型载货汽车车厢装焊工艺实践

CA141型载货汽车车厢是由不同尺寸的型钢和薄钢板焊接而成,焊缝数量多、焊缝短、易变形。针对生产过程中存在的问题,在分析车厢结构组成的基础上,找出产生焊接变形的原因,制订出相应的装焊工艺措施,有效控制变形量,提高产品检验的合格率,取得了较好的经济效益。     

钢结构工程焊接质量控制要点

钢结构工程的质量控制主要体现在焊接质量的控制。总结焊接作业中变形、去应力、焊接接头、角焊缝、焊后质检及焊接缺陷返修质量控制要点。     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

10×10 4m 3钢制储油罐浮顶安装焊接质量控制方法

介绍了10×104m3钢制储油罐浮顶的结构特点、焊接工艺、安装方案及检测手段的应用,尤其是针对浮顶结构的焊接特点,采取了一系列的质量检查方法和控制措施,为10×104m3双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

着色渗透检测法在油田储罐底板焊缝上的应用

针对油田常用储罐罐底板3层钢板重叠部分的搭接焊缝的初焊道和最后一层焊道所进行的渗透检测进行了总结,指出了正确的操作步骤和程序,对一些主要操作要点进行了说明,并对常见缺陷的原因进行了分析。     

火焰矫正弯曲变形的新工艺及原理

采用火焰矫正弯曲变形的新旧两种工艺对板边堆焊试件和T型梁试件进行了弯曲变形的矫正,通过两种工艺矫正弯曲变形矫正量的测试和比较,以及对堆焊试件应力的测试和分析,探讨了火焰矫正弯曲变形新工艺的特点及原理。     

Q235钢手工自蔓延焊接工艺研究

阐述了手工自蔓延焊接工艺的原理、特点,并以Q235钢板为焊接模型进行了焊接试验。结果表明:焊接5 mm厚低碳钢板可单面焊双面成形,焊缝抗拉强度可在350 MPa以上,与受焊母材Q235强度基本相当。     

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面，对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明，在提高探伤人员素质的基础上，稳定的生产、规范的跟踪标示，同时合理控制探伤速度，才能确保焊管质量。     

西气东输工程用钢管的质量控制

简要阐述了西气东输工程钢管生产质量控制的重要性、选材及钢管技术条件确定、质量控制方案、质量控制模式，着重介绍了全过程质量控制和全过程驻厂监督的思路和方法。     

搅拌摩擦焊接装备及其过程控制研究进展

综述了搅拌摩擦焊接设备的发展现状,系统分析了这些设备的特点,并对搅拌摩擦焊接中位移控制、压力控制、焊缝跟踪等过程控制技术进行了概述。分析表明:搅拌摩擦焊接装备经历了铣床改装搅拌摩擦焊接设备、搅拌摩擦焊接专机、搅拌摩擦焊接机器人的发展过程;搅拌摩擦焊接机器人凭借高度柔韧性、多种模式过程控制、高度智能化的优势,将被广泛应用于多种工业制造领域,成为近期的研究热点;搅拌摩擦焊接过程控制技术目前主要侧重于压力监控、位移控制和焊缝跟踪,但是控制精度和稳定性均无法满足实际生产需求,因此高精度、高可靠性的多过程耦合控制技术是今后的重点研究内容。