烷基化反应器搅拌机转轴断裂故障分析

某烷基化装置采用STRATCO硫酸法烷基化工艺,烷基化反应器是烯烃与异丁烷在硫酸作催化剂的情况下反应的主要场所,是烷基化反应的关键设备。某日该反应器搅拌机转轴断裂。为此,结合装置运行期间实际工况分析断轴原因,找出影响搅拌机稳定运行的关键因素,并采取相应的预防措施,防止搅拌机运行出现类似故障。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

硫酸法烷基化产品质量影响因素分析及优化

硫酸法烷基化装置所产烷基化油,产品辛烷值高、低硫、无芳烃、无烯烃、不含氧等特点,成为汽油最理想的组分。通过调整烷基化原料的组成、杂质的含量,设备运行状况以及装置的操作参数来控制烷基化油辛烷值等质量指标。     

我国烷基化产业前景诱人

正在市场经济条件下,资源往往向高收益领域集中。在我国环境治理力度加大、成品油质量加快升级的带动下,烷基化汽油作为理想的调油原料开始备受关注。烷基化汽油具有高辛烷值、低硫含量、无烯烃芳烃、出油率高、经济效益好等优势,成为高标号汽油的首选原料,迅速占据国内炼油业深加工市场。2013年我国烷基化装置出现井喷式上马现象,产能比上年增长高达370%,此后延续了高增长态势。目前国内烷基化装置总产能已经超过1400万吨/年。今年以     

开业投产

开业投产高桥石化氢氟酸烷基化装置投运高桥石化公司在中国石化工程建设公司及齐鲁石化研究院的技术支持下，从２００１年１２月起，投资８２５万元，对生产高质量汽油的关键装置———氢氟酸烷基化装置进行技术改造，使其产能由６万吨／年增加至９万吨／年。改造后的装置于最近投运，目前各项指标已达到设计要求。烷基化产品作为汽油调和组分，能有效降低汽油中烯烃、芳烃、硫等物质含量。高桥石化烷基化装置技改成功并顺利投产，有望生产更多的高品质汽油进入国际市场。广州石化成功开发B230新品日前，广州石化新产品开发传来捷报，该厂…     

甲苯甲醇烷基化制PX技术的开发优势

甲苯甲醇烷基化生产PX联产低碳烯烃技术可实现在一种催化剂上高选择性生产PX和低碳烯烃（乙烯和丙烯）。文章对该工艺的特点进行了分析,认为该技术先进可靠,在芳烃联合装置中并联采用可达到增产对二甲苯、提高原料甲苯利用率、降低能耗、增加效益的目的,而且产品方案灵活,环保安全,是未来最为经济、可行的对二甲苯生产技术路线。     

C4资源综合利用现状及设想

由于国内对乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增长，我国将新建多套百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置，副产C4烃将会进一步有较大的增量，因此，合理利用C4资源成为亟待解决的问题，对此笔者有五点设想：加氢精制，作乙烯裂解原料；C4烯烃歧化制丙烯；C4烃类回炼增产乙烯、丙烯：异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇；MTBE-烷基化油联合装置。     

广西石化醚后碳四营销分析

碳四产品是液化石油气产业链条中最重要的构成部分,主要包括异丁烯、正丁烯、异丁烷及正丁烷组分,是MT?BE、烷基化、醋酸仲丁酯、丁酮、丁二烯、顺酐等装置的上游原料。2018年下游发展平稳,而碳四产出增量渠道有限,碳四产品理论供应量持续处于紧张状态,成为制约下游装置开工率的主要因素。未来发展中,碳四产品或将呈现需求旺盛、供应平稳增长、主营自用量增加、商品量减少、价格上扬的趋势。     

MTO装置烯烃分离的工艺优化分析

随着我国化工行业的不断发展,烯烃的需求量也不断增加,人们对烯烃分离技术的研究也不断深入,烯烃分离技术主要应用于石油化工行业。为了满足人们对烯烃的需求,烯烃分离装置的研究使用对烯烃的生产具有重要的意义,目前,烯烃分离工艺主要是依靠MTO装置来进行烯烃分离工作的,但是MTO装置也存在一定的局限性,因此对MTO装置进行优化改进,可以使其更好的发挥作用,提高烯烃分离的效率,提高烯烃分离质量。文章针对目前的烯烃分离工艺进行探讨,从而对MTO装置烯烃分离的工艺进行优化设计,从而使烯烃分离技术得到显著提高,对烯烃分离效率以及质量均得到有效改善,得到充足的高质量的烯烃,同时推进化工行业的快速发展。     

C4深加工兴起及发展历程

我国C4原料气资源利用率一直较低，2008年随着芳构化装置在我国遍地开花，“液化气深加工”开始备受关注，以C4组分为原料的“深加工企业”开始迅猛发展。深加工的不断拓展使得C4产业链开始多元化，异构化、烷基化、丁酮、醋酸仲丁酯、丁二烯、异丁烷脱氢等多元化深加工企业开始迅速传播。未来高价值的燃料利用仍是混合C4应用的最主要的途径，对混合C4下游产品的市场应进行全面分析，不要盲目追求化工利用率，应避免“一窝蜂”式上马“最赚钱”的产品。     

烯烃分离装置工艺流程及其优化方法研究

针对在烯烃生产中具有重要作用的烯烃分离装置,首先简单介绍这一装置的工艺流程,然后提出装置生产运行过程中的重难点,最后结合相关经验,提出工艺流程的具体优化方法,以此为烯烃分离装置工艺流程进一步升级改造和优化提供参考借鉴。     

TPS系统在烷基化装置的应用

一、前言广州石化是我国南方的大型炼化企业之一,目前石油加工能力已达1000万吨/年。烷基化装置是广州石化的一套油品加工装置,年产烷基化油6万吨。它的生产原理是利用炼油厂液化石油气中的异     

一种甲苯甲醇烷基化制对二甲苯和甲醇制低碳烯烃的催化剂

为同时生产聚酯（PET）的两种基本原料对二甲苯和乙烯，中国科学院大连化学物理研究所（大连化物所）研发了可同时用于甲苯甲醇烷基化制对二甲苯和甲醇制烯烃反应的催化剂（CN101417236，2009年4月29日）。     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

提高高纯正丁烷产品质量稳定性的研究与实践

基于中原油田天然气处理厂生产纯度为99.93%异丁烷产品和99.00%的正丁烷产品的生产装置的实际操作情况,建立工艺模型。模拟计算出生产纯度为99.70%以上正丁烷产品,并保证异丁烷的产品为99.93%的工艺参数。根据模拟结果,进行了现场调试,最终确定了工艺参数。正丁烷塔底操作温度由原来的75.70℃提高到75.83℃以上,关键点11层温度提高到75.41℃以上,塔顶温度控制在61.77℃以下,控制异丁烷塔进料中不含n-C_4H_(10),丁烷塔回流量增大到21m~3/h以上,温度控制在很小的波动范围内,最终生产出纯度大于99.70%的高纯正丁烷产品,并保证了异丁烷的产品质量要求。     

部分指标优于国外产品 “首装”服役最大装置 烷基化预加氢催化剂比肩国际

【本刊讯】（记者仇国贤 通讯员胡晓丽）目前国内最大烷基化预加氢装置——宁波海越新材料有限公司新建的84万吨／年烷基化预加氢装置近日开车，中国石油石油化工研究院开发的LY—DBiso-03催化剂作为“首装”服役。投油12小时后，产品中丁二烯含量为5ppm，满足生产指标要求。     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。     

石脑油与甲醇制烯烃的竞争力分析

近年来,随着甲醇制烯烃工业化装置的陆续投产,甲醇制烯烃产业已出现产能大幅增长的发展势头。与传统石脑油热裂解制烯烃生产工艺相比,甲醇制烯烃项目的经济效益主要取决于生产成本,即取决于煤炭价格和甲醇成本。据测算,在目前价格下煤制烯烃路线聚烯烃产品成本约为石脑油路线的80%左右,成本构成与石脑油制烯烃不同,原料成本显著低于石脑油路线。     

正大集团低碳烯烃催化剂生产装置在大连开工建设

由正大集团投资的正大能源材料（大连）有限公司低碳烯烃催化剂生产装置在大连市甘井子区营城子工业园区开工建设。该装置采用大连化物所技术,投资总额3000万美元,其中一期投资2200万美元,预计2008年建成投产后,低碳烯烃催化剂产能可达2kt／a。     

碳四分离及深加工技术探讨

文章论述了碳四分离技术,碳四中各组分的利用途径。重点阐述了MTBE、烷基化技术。指出碳四深加工应根据已有装置情况,选择适合的加工技术,组合成最优加工方案。随着MTBE的禁用,烷基化工艺将是解决异丁烯出路的有效途径之一。