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甲萘酚代替萘乙二胺测定水中苯胺类化合物 总被引:5,自引:0,他引:5
在 p H为 1 2的硼砂 -氢氧化钠缓冲液中苯胺类化合物的重氮盐与甲萘酚的显色反应迅速 ,显色液可稳定 2 h以上。用甲萘酚代替萘乙二胺测定苯胺类化合物 ,简便 ,快速 ,稳定。苯胺类化合物的质量浓度在 0 .0 3~ 2 .8mg/L范围内符合比尔定律 ,线性相关系数为 0 .9999。该法与废水中苯胺类化合物标准测定方法相比结果一致 相似文献
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白尔铮 《石油化工技术经济》2008,24(1):25
双酚A(Bisphenol A,简称BPA),是一种重要有机原料。工业BPA生产采用苯酚和丙酮在酸性催化剂存在下的缩合反应。按照所用不同催化剂,可分为硫酸法、氯化氢(盐酸)法和离子交换树脂法3种。其中硫酸法以75%~80%硫酸为催化剂,甲苯或氯苯为有机溶剂,疏基乙酸为助催化剂,在反应温度35~40℃下,BPA的收率为82%~86%。该法选择性差,生成杂质多达40余种,且分离困难,因而BPA质量较差,加上形成的废酸和含酸废水对环境造成较大污染,所以发达国家在20世纪60年代起已逐步淘汰该工艺。 相似文献
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李莹 《石油化工技术经济》2013,29(2)
基于对去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化,重点考察了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂等工艺条件对反应的影响.实验结果表明:在醇酐物质的量比为1∶1.1 ~1∶1.2、催化剂的加入量为去氢芳樟醇质量的0.5% ~0.6%、反应温度35 ~40℃、反应时间2h的工艺条件下,反应转化率不小于98%,去氢乙酸芳樟酯的选择性不小于98%. 相似文献
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苯酚又名邻苯二甲酸酐,主要用于制造增塑剂、苯二甲酸二丁酯、树脂和染料等化工产品.国内苯酐生产一般采用以邻二甲苯为原料、固定床气相催化氧化法技术,主要生产过程包括氧化反应、冷凝回收、尾气洗涤、粗品精制、结片包装等. 相似文献
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铁钼法甲醛制备是当今全球比较先进的生产甲醛的工艺,以三氧化二铁和氧化钼为催化本体,在列管式反应器内发生反应,该工艺具有产率高、单耗低、反复开停车、催化剂使用寿命长等优点,但投资大,所以也有一定的局限性.在生产过程中,主要通过调整导热油的温度来维持反应的转化率,正常转化率在92-94%之间. 相似文献
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采用固定床反应器的方法,对甲基环戊二烯选择加氢制备甲基环戊烯及其工艺进行了研究,考察了催化剂、温度、压力、氢烃比和空速等因素,对该反应过程的影响因素,并确定了两段加氢工艺路线.实验结果表明,第一段反应工艺为氢烃比1.5~2.0、反应压力0.8~1.0 MPa、空速4~6 h-1、温度55~60℃,甲基环戊二烯的转化率93%~95%,甲基环戊烯的选择性90%~94%;第二段反应工艺为氢烃为3.5~4、反应压力1.5~1.6 MPa、空速4 h-1左右、温度75~80℃间.在此工艺条件下,甲基环戊二烯的转化率大于99%,甲基环戊烯的选择性在90%以上. 相似文献
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天然气催化部分氧化法(CPOX)是近年来出现的一种合成气新技术,在一定的温度、压力和催化条件下,甲烷和氧气进行部分氧化反应,生成CO和H 2,是一种温和的放热反应。该反应产物的H 2/CO为2:1,非常适合甲醇和高级醇及烃类等产品的生产。不仅装置能耗低、天然气消耗小,且设备简单、投资小、操作便利,应用前景广阔。 相似文献
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合成氯乙酸的动力学研究及其发展趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了氯乙酸的应用、合成方法、工业化生产方法 ,即三氯乙烯水解法、氯乙酰氯水解法、乙酸催化氯化法 ,还介绍了在硫磺和醋酐存在的条件下乙酸催化氯化反应的机理 ,硫磺和醋酐实际上都是乙酰氯的引发剂 ,反应过程中真正的催化剂均为乙酰氯 ;也对国内外乙酸催化氯化合成氯乙酸的动力学研究进展进行了综述 ,并提出了在乙酸催化氯化合成氯乙酸过程中采用固体酸作为催化剂的一种新思路。 相似文献
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本文采用基于ZigBee网络协议无线传感器网络能够保证数据无线传输的可靠性、准确性弥补了传统的有线网络的不足与缺陷,提高了煤矿井下瓦斯监测的精确性,并随着矿井生产过程中新工作面的开采和旧巷道的废弃,只需要增加、减少或移动无线传感器节点,无线传感器网络的拓扑结构基本不受其影响。同时也提高了煤炭生产安全性,加快煤矿信息化、智能化进程。 相似文献
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在聚丙烯腈(PAN)基碳纤维生产过程中产生多种有害废气,其中含有剧毒物质氰化氢,需要经过处理才能排放.文章综述了PAN基碳纤维生产过程中氰化氢废气的主要脱除方法:吸收法、吸附法和燃烧法.介绍了各种方法的原理,并对其可行性进行了分析.结果表明:直接燃烧法是目前工业生产中比较合适的一种方法,其工艺简单,设备成熟,热回收利用率高,废气处理效率高. 相似文献
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采用新的管式反应器装置代替釜式反应器,将生产7-ADCA和7-ACA的副产物六甲基二硅醚有效地转化成了三甲基氯硅烷。与釜式反应器相比,管式反应器装置省去了搅拌,简化了生产工序,减少了催化剂的损失,增大了催化剂重复使用次数,操作简便,催化效率高。对反应条件进行了优化,在n(六甲基二硅醚)∶n(氯化锌)为1∶0.06、反应温度为-2~0℃、反应时间为3 h、通氯化氢速度为20 mL/min条件下,三甲基氯硅烷收率高达86.8%。 相似文献