降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障实践

炉前液压开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械设备,自投产以来液压类故障频发,设备烧损、开口不及时影响高炉生产。针对典型问题采取相应措施,降低开口机液压类故障率。     

智能测控系统在高炉开口机和泥炮的应用

介绍高炉开口机、泥炮智能测控系统的研发,实现了开口机在线准确实时显示开口深度以及实时在线显示打泥量,为高炉炉前操作提供数据支撑。     

炼铁高炉开口机雾化冷却装置

济钢第二炼铁厂1#高炉（1750m3）开口机为全液压控制，随着高炉生产水平的提高，开口机在使用中存在以下问题：①振打结构由于使用时间长，振打杆、弧形螺母及钻杆螺纹等处易断裂损坏；②钻头、钻杆消耗量增大，开一次铁口有时需要多次更换钻头、钻杆；③振打马达中旋转结构的齿轮和轴承磨损严重，在钻开铁口阻力大时，经常发生旋转齿轮打滑，钻杆不旋转现象。为此，经分析研究，第二炼铁厂2009年研究开发出具有自主知识产权的开口机雾化冷却装置（已申请专利），并成功应用于济钢炼铁高炉开口机。     

信息

高炉煤气环缝洗涤系统国产化改造昆钢6高炉环缝洗涤系统成套设备于1998年从卢森堡拆回国内,按原样重新组装,于1998年12月26日投入使用。经过12年的使用后,3组环缝设备中有2个环缝内锥体磨穿、1个锥体因导向装置磨损严重导致该锥体歪斜而无法进行动作;中心液压站油质不能满足液压伺服阀工作要求,环缝系统失去自动调整炉顶压力的功能;更为严重的是高炉煤气无出     

BDY1250-4×2液压机故障两例

BDY1250—4×2型液压机,太原重型机器厂生产。设备由压机本体和液压站组成,包括液压系统、传动机构、PLC电器控制系统、仪表显示、发信装置和润滑系统及有关基础盖板等。     

GKH1600-N型离心机性能优化设计与应用

元通公司生产系统中脱水工序选用GKH1600-N型卧式虹吸刮刀卸料离心机。在5#机加装主轴加装迷宫密封装置,迷宫密封为三道,阻止物料进入主轴,增加密封性。后检查5#机主轴进料情况,物料进入迷宫第一道密封,效果良好,为提高保险系数,计划将其余离心机迷宫密封加至五道。针对虹吸管口材质硬度不足,用废旧汽车钢板对其进行加固处理;将反冲水改为使用生产用水,重新架设管线至8台离心机;在不影响润滑系统、液压系统回油的情况下,钢平台开孔,将润滑站、液压站整体上移,使压力表、液压阀等露出钢平台。有效解决了离心机振幅过高问题,振幅≤10次/秒,并减少因主机振动而造成其它零部件的损坏;2、提高设备完好使用率,八台离心机能正常稳定运行,使此机能够适应钾肥物料的处理,物料含湿量≤8%,达到生产工艺要求。     

ABB变频器超温跳闸停机故障处理

3台ABB ACS800-04变频器置于同一厂房,连续24h运行驱动250kW电机,变频器电控柜编号为1#、2#、3#。近期,1#机和3#机平均运行10min,2#机平均运行20min即跳闸停机,控制盘显示故障代码4290(逆变器模块超温预警参数)。厂房通风洁净,3台机柜背板面距离厂房窗口不足1m,窗外为开阔树林。变频柜顶部仪表风扇运行正常,柜体前后     

完善棒材机组精整液压系统

安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组是1958年建成的棒材生产线,主要产品有直径22～32mm圆钢和螺纹钢.上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式,装置由4个液压缸控制,有两个起升缸和两个横移缸组成,3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动. 1.问题 上卸钢和3个检验台共用1个YZB-F2500ZLG型液压站:含3台A 10VS 140DR/31R-PPB 12N00柱塞泵,开2备1,系统压力11MPa,单泵流量200L/min.实际生产中,上卸钢和检验台动作相互干涉、动作协调性差,造成上卸钢卸钢动作不稳.另外油温居高不下,对系统造成严重威胁.     

液压驱动管带机驱动控制系统

莱芜钢铁集团有限公司银山南区原料场管状带式输送机长度1600m,管径300mm,主要设备有2台冲洗电机,4台主电机,1个液压动力站,4台液压马达,采用施耐德PLC系统。1台主电机驱动1台液压马达,液压马达同步驱动管状皮带,管状     

2800m~3高炉开口机改造

对开口机进行改造,以保证开铁口时的稳定性,降低设备故障,实现低成本冶炼。     

电厂锅炉脱硫系统供水改进后存在问题分析

普兰店天盛热电有限责任公司,现有多台锅炉,主要任务是供暖和发电。为保证烟气排放达标,公司于2008年建设了脱硫项目。2#、3#、4#锅炉新建内径4m,高21m的脱硫塔两座,1#锅炉新建内径4.5m,高22m脱硫塔一座。其中2#、3#锅炉共用一台脱硫塔,脱硫系统投入运行后,使用效果良好,烟气排放指标完全     

液压盘式刹车断电或失压报警装置

报警装置设计基于液压盘式刹车系统隐患状态提醒的优化基础上,钻井现场液压盘式刹车系统油压低于设定值或2台供液泵同时出现故障时,报警开始工作,提醒及时采取相应措施,避免事故发生。该装置通过油压开关P监控液压系统的油压状态并连接至报警装置,当系统油压低于设定值时,报警装置发出声光报警;若盘刹液压站动力系统2台供液泵均出现故障时,交流接触器工作,连通UPS电源,报警装置发出声光报警。该装置为钻井施工中液压盘式刹车系统隐患状态提醒提供了新的方法,为油气勘探开发现场降低事故发生概率提供一定保障,在油气勘探开发领域具有广泛的应用前景。     

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法

1.问题 液压油管是挤压机液压系统中的进回油通路,油管壁厚3～5mm,外形多种多样,和接头装配后差异大.管与管,管与接头焊接后存在几个方面的问题.(1)挤压机液压系统工作环境恶劣,运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝,导致漏油.(2)焊接有缺陷.(3)存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力.挤压机油管是20#无缝钢管,法兰是45#钢,两者的可焊性存在差异.从焊缝取样分析,焊接所用焊条全是E5015焊材.     

观念带动管理 过程创造精品

我公司承建的贵州习水电厂4x135MW机组工程,于2000年5月31日正式开工,首台机组于2001年9月29日投产(计16个月)。2#、3#、4#机组分别于2002年1月24日、7月7日、10月27日投产,创下了一年三机三投的新纪录。实际完成工期29个月,比计划工期提前了半年,并获贵州省优质工程奖。在整个     

电弧炼钢炉群通风除尘自动控制系统

中国第一拖拉机工程机械公司铸钢厂现有六台5t电弧炼钢炉,是个环境污染大户.为了给职工提供一个良好的工作环境,我厂先后运用了四台反吹式布袋通风除尘器分别对1#,2#～3#, 4#～5#,6#六台电弧炉除尘系统进行了改造,取得了良好效果.其中,电气控制系统运用变频器及可编程序控制器(PLC)对四台除尘系统进行集中控制,实现了自动调速、自动切换、自动延时及报警等多项控制功能,从而提高了系统的控制精度和可靠性.     

MG60-H3-4/75圆方坯修磨机常见故障处理

MG60-H3-4/75圆方坯修磨机采用电气、液压与机械联合传动,主机电机和砂轮架分离,采用恒功率控制,可实现自动和手动操作.整机包括主机、台车、上下料台、操作室,台车传动、磨头控制及料台液压站,电气控制系统、除尘装置、光电开关装置及磨头润滑站等.电气系统装置由PLC柜、变频器柜、操作台、光电开关、MCC柜、传感器等系统组成.     

矿井提升机的液压站维护与故障处理技术分析

液压制动系统是竖井提升机的关键保护装置,由盘式制动器与液压站构成。液压站给制动器提供动力,使其可以制动与松闸,工作稳定性与安全性和设备有效、安全的运行息息相关。为此,从液压站的作用入手,对矿井提升机的液压站故障及对应的维护保养措施展开探究,以确保设备能够正常运行。     

热电厂锅炉煤粉制备自动优化控制系统应用

一、背景及存在问题目前,大庆石热电厂共有6台炉,煤粉制备采用中储式球磨机煤粉制备,每套制粉系统包括两台磨煤机,实现锅炉所需的煤粉燃料的制备。6台炉中,1#、2#炉为仪表盘控制,3#、4#炉为哈尔滨工业大学     

BDY1250-4×2液压机故障两例

BDY1250-4×2型液压机,太原重型机器厂生产.设备由压机本体和液压站组成,包括液压系统、传动机构、PLC电器控制系统、仪表显示、发信装置和润滑系统及有关基础盖板等.     

雾化开口机在高炉的应用实践

针对湘钢1#高炉空气吹扫的开口机改造为水雾化冷却吹扫形式后存在的问题，进行分析并采取改进措施，使雾化开口机达到了预期的使用效果。