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介绍高温油泵的单端面机械密封改造为双端面机械密封的改造方案及内容,对比改造前后的现场情况,实现了高温油介质零泄漏,保障了设备的本质安全. 相似文献
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陈炳华 《石油化工技术经济》2014,30(6)
中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高. 相似文献
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某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。 相似文献
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通过项目施工对原有形式的单端面波纹管机械密封改造为新型的双端面机械密封形式,配套施工冷却循环系统。使双端面机械密封在ZA/ZE型离心原油泵得到应用,实现原油介质的零泄漏,以及设备长周期稳定运行。 相似文献
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炼油厂高温油泵密封使用寿命短原因分析,采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施,使高温油泵机械密封的平均使用寿命由6个月延长到13个月以上. 相似文献
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常压装置常压塔底重油泵P-1007/1.2改为150AYR-150*2型双支撑离心泵,机械密封泄漏较为频繁,平均运行周期20天左右,为此在检修过程中对机械密封进行改进.机械密封为DBM90B-1,动环、静环材料分别为G4和石墨浸树脂,有循环水冷却系统对密封端面进行冷却. 相似文献
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ZW900型轴流式强制循环泵,原轴密封为内装、旋转式单端面非平衡型机械密封。该密封连续使用不到一个月便失效,造成碱液严重泄漏,不得不停泵检修。 1.原机械密封结构特点及过早失效原因分析 原机械密封结构形式为内装、旋转式单端面非平衡型,如图1所示。主要特点是:弹簧与料液直接接触且位于动环一侧,随泵轴旋转。此种机械密封过早失效的原因主要有两方面因素: 相似文献
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由于社会经济的不断发展,各个行业也逐渐发展起来,油泵机械的密封情况也发生了变化。在炼油厂,温度过高会减少油泵机械密封的使用寿命,这样就会影响炼油厂的运作情况,要想解决这一问题就要采取有效的措施。本文主要对延长高温油泵机械密封使用寿命的措施进行了具体的分析。 相似文献
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本文介绍了某炼油企业减粘装置高温油泵机械密封的改造实践。一种新型串联的机械密封的结构与工作原理,并阐述了机械密封改造前后的运行对比。 相似文献
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针对反击锤式粉碎机因机封改造缺陷造成的物料污染问题,将单端面机械密封改为无接触式气封装置,改造后设备运行正常,密封效果良好。 相似文献
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φ3.5×145m回转窑(湿法窑)是我厂水泥生产的关键设备,窑尾密封装置原设计是摩擦环端面接触式密封。这种密封装置是靠12个QGS-80×200N-MF1型气缸,通过气路系统调整气缸压力,以保证固定摩擦环与活动摩擦环相接触。而摩擦环之间又是通过多点干油泵注2~#复合钙基脂润滑,使 相似文献
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给水泵轴端机械密封泄漏分析 总被引:1,自引:0,他引:1
DC12-50×12型离心泵使用的MG9-55型单端面、单弹簧、非平衡式轴端机械密封失效原因,从密封材料的选用、端面比压、冷却水质等方面提出解决措施。 相似文献