套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用

辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。     

贯彻Q／XJ0450—1991《蒸汽吞吐采油作业规程》经济效益评价

重油采油十三队,建立于1993年.成立初期,采油生产按常规作业,生产效率不高,在1994年至1995年间,一度在注汽操作中有被蒸汽刺伤现象,注汽质量得不到保证,注汽时跑冒滴漏严重,焖井时间不适宜,自喷井不管井底压力大小.任其放喷,导致地层坍塌,造成油井出沙严重,缩短了自喷井的生产周期,增加了修井作业次数,影响了吞吐井的生产时率,造成油量损失,生产成本增加,经济效益下降,尤其是随着稠油开发的不断深入,油层变化也愈为复杂,油井吞吐轮次升高,平均吞吐轮次6.8轮,五轮以上油井占队油井总数的88.2%,吞吐转轮效果在不断下降,吞吐井管理难度大.在吞吐井管理中存在许多弊端,使油井生产各环节不协调,降低了油井利用率,影响了油井生产管理工作的顺利进     

齐108块13-310井组增大注汽量试验效果分析

针对齐108块开采现状选取齐108-13-310井组实施增大注汽量试验。寻求改善吞吐开发效果的途迳。通过试验使井组压力升高了0.43mp,温度升高了9℃。增大注汽量后,一线井累计增产原油562吨,二线井累计增产原油149吨,取得了较好的经济效益。由此可见:增大注汽量能够使地层能量得到补充,提高油井周期产油量;在油层物性好,产油量低,负效益油井聚集区开展增大注汽量措施,降低原油生产成本,提高经济效益,对于稠油蒸汽吞吐中、后期改善开发效果具有指导意义!     

热固型高温调剖剂在冷家油田稠油开采中的研制与应用

稠油在蒸汽吞吐开采过程中，由于油层的层间、层内存在着非均质性和注汽时产生的蒸汽超覆现象，就会出现吸汽差异，高渗透层为强吸汽层，低渗透层为弱吸汽层，甚至不吸汽，经几轮注汽后还会产生汽窜通道，导致井间汽窜干扰，从而大大地降低了蒸汽吞吐效果。目前解决这一矛盾最有效的方法之一就是高温调剖剂技术。做为高温调剖剂，必须具有长期耐注汽温度(300℃以上)的特性，     

蒸汽+XYG-1联合处理剂在锦州采油厂稠油井的应用

针对锦州采油厂部分油井蒸汽吞吐效果差的问题,采用一种可以改善蒸汽吞吐效果,提高周期产油量的注汽添加剂“XYG-1”联合处理剂,该药剂是由尿素、表面活性剂等4种化学物质复合而成的,在高温油层条件下,可生成CO2和N2两种气体,具有改善蒸汽吞吐效果,提高阶段采收率的作用。06年通过3口井现场应用效果表明,该技术在降低注汽压力,提高回采水率等方面效果显著,累计增产原油591吨,获得了显著的经济效益。07年该技术对解决我厂低油气比问题的井,具有一定发展前景。     

注汽用伸缩管的改进

稠油井蒸汽吞吐转周工艺中,在注完汽后起管柱时,经常遇到不同程度的管柱遇阻、遇卡现象。遇卡严重时需交大修进行处理。分析后得知:停止注汽后,如果能补偿注汽管柱收缩的长度,即使热敏封隔器卡死在原位,注汽管柱也会自由缩回。从而避免巨大应力的产生,保护了套管及注汽管柱。     

改进捞砂工具实现防砂筛管内捞砂

辽河金马油田小洼区块采用蒸汽吞吐开采方式，注汽冲刷对近井地带岩石骨架结构破坏严重，致使地层大量出砂。地层出砂成为制约小洼油田开发最主要的矛盾，清砂质量是影响作业成功率的关键。     

高升油田热采区块蒸汽吞吐井粘土防膨技术研究

高升油田热采区块蒸汽吞吐井粘土矿物发生溶解和转变,造成水化膨胀和分散运移而堵塞原油和注汽通道,导致注汽井注汽压力高,吞吐效果差。针对上述问题,开展了蒸汽吞吐对粘土伤害机理和粘土矿物对储层伤害机理的研究,并通过实验室合成一种新型的高温防膨剂,该药剂具有耐温能力高、抗冲刷能力强的优点,通过对新配方的耐高温性、耐冲刷性、岩心保留率等性能进行了综合评价,优化了注入参数。结果表明,新型粘土稳定剂耐温性能达能到340℃,在使用浓度为1.5%时,防膨率大于80%,岩心保留率大于85%,能够满足现场应用要求,最佳注入浓度1.5%,最佳注入量0.5PV。     

化学调剖技术在稠油开采中的研制与应用

一、热固型高温调剖剂反应机理 稠油在蒸汽吞吐开采过程中,由于油层的层间、层内存在着非均质性和注汽时产生的蒸汽超覆现象,就会出现吸汽差异,高渗透层为强吸汽层,低渗透层为弱吸汽层,甚至不吸汽,经几轮注汽后还会产生汽窜通道,导致井间汽窜干扰,从而大大地降低了蒸汽吞吐效果。目前解决这一矛盾最有效的方法之一就是高温调剖剂技术。做为高温调剖剂,必须具有长期耐注汽温度（300℃以上）的特性,并且具有一定的耐蒸汽冲刷强度,才能保证现场实施后,蒸汽不在进入被封堵层位。     

蒸汽吞吐开发稠油油藏单井经济极限油汽比计算方法探讨

经济极限油汽比对蒸汽吞吐开发油田具有重要的经济意义，目前行业标准和国家标准并没有给出蒸汽吞吐开发油田的单井经济极限油汽比的具体计算方法。基于投入产出平衡原理，按照相关因素法确定操作成本，推导得出蒸汽吞吐开发油田单井经济极限油汽比计算模型。以辽河油田区块A为例，计算不同油价、不同单井日产油下的单井经济极限油汽比，绘制相应图版。结果显示，产油量为2.5吨/日，油价90美元/桶时，单井经济极限油汽比为0.0823，目前油汽比仍大于单井经济极限油汽比，该井依然具有一定的经济效益，仍处于效益开发阶段。     

汽轮机主汽疏水改造及节能效果分析

在我国燃气轮机联合循环机组一般为调峰机组,为了提高燃气轮机热态启动及带负荷的速度,分析了减少启动到带满负荷用时需要解决的汽轮机主汽疏水管径偏小的问题。介绍了华兴电厂S109FA燃气-蒸汽联合循环机组汽轮机主汽管道疏水的改造方案,并对改造实施的具体内容进行了阐述;通过改造后机组实际运行状况分析,认为改造取得了明显的节能效果和经济效益。     

裂解炉汽包内部结构对蒸汽品质的影响

中国石化上海石油化工股份有限公司老区乙烯装置SRT—Ⅲ裂解炉扩能改造后，乙烯“三机”驱动透平叶片发生严重积盐而被迫停车检修。文章对此进行了详细分析，并指出：裂解炉改造后，单台裂解炉的产出的蒸气增加50％，而汽包内汽水分离系统局部结构改动没有达到预期效果，造成蒸汽夹带液体，影响裂解炉产出的蒸汽品质。文章还从工艺和设备两个方面提出了改进措施。     

蒸汽热量计量应用的探析

研究了石油化工企业的燕汽计量情况,着重对蒸汽热量计量的合理性进行了分析,阐述了蒸汽热量计量的依据及计算方法,以及蒸气热量计量对节能降耗的重要意义.     

蒸汽驱受效井的射孔监督

蒸汽驱井网内井,进行层段调整射孔时,因存在高温、高压、硫化氢等因素,给射孔带来了极大的困难,针对蒸气驱井、蒸气驱受效井的特点,探讨了蒸气驱受效井科学监督的工作方法,并在施工实践中得到了推广应用。     

核电站蒸汽发生器的修理

介绍核电站蒸汽发生器的两种最新修理技术，即可拆卸堵头和激光焊接衬管。这些修理技术有助于蒸汽发生器运行更长时间。     

传统燃油蒸汽热力系统自动化改造

介绍了传统燃油蒸汽热力系统自动化改造的方法,对改造过程中的关键环节和相关问题进行了分析和说明.     

除氧器乏汽的回收利用

介绍了KLAR全自动低位热能回收装置的工作原理，及其在锅炉给水除氧器乏汽回收中的应用和效果。     

汽蓄热器的原理及应用

介绍了蒸汽蓄热器的原理、结构、应用场合及装设要求等,并结合实例分析了装设蒸汽蓄热器所带来的经济效益。     

可倾瓦轴承在汽轮机中的应用

青州造纸厂15万t浆板系统配套电站引进了一台奥地利AE＆E SGP/WB及ELIN公司生产的20MW次高压汽轮发电机组。该汽轮机为抽汽背压式,带有一级冲动级和十三级反动级。额定参数为:6.0MPa、470℃、145t/h、6800r/min,经过一对人字齿轮     

动力煤期货交割模式探索

介绍了国内首次动力煤期货交易的背景及交易过程,指出了本次交易实现了动力煤期货交易的"三大探索""三大保证"和"两大结果",并对本次交易进行了深入的分析。