西门子PLE与ABBA ESB00实现电磁搅拌自动控制的研究

一、 电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响 电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动．由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织。改善铸坯质量。     

大方坯电磁搅拌电磁作用力的数学分析

本文运用数学方法对电磁搅拌的铸坯内部产生的电磁搅拌力进行了数学分析,并具体分析流电磁搅拌力的作用位置和作用方向、电磁搅拌力与电磁场分布的关系以及对钢液流动的促进作用,这有利于更好地理解电磁搅拌力的实质。分析指出,电磁搅拌力的产生是由于钢液内部电磁场分布不均匀造成的并作用在感生电流法平面内,电磁场的径向和轴向的分布梯度是产生电磁搅拌的根本原因;电磁搅拌力产生的涡流则是提高铸坯质量的关键。本文还研究分析了电磁搅拌在石钢连铸机上的应用效果。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

Q215方坯凝固过程二冷水量的优化

研究Q215钢的凝固特性,提高铸坯质量。     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

关于结晶器非正弦振动实现方式的探讨

文章探讨了结晶器非正弦振动有三种实现方式,分别是机械非圆齿轮机构、数控电动缸以及液压伺服振动系统。结晶器非正弦振动时负滑脱时间减少,减小了拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,改善铸坯与结晶器的润滑,提高了铸坯表面质量,减少漏钢,提高了铸机的作业率。     

轴承钢棒材液析及中心缩孔的控制研究

<正>轴承钢中的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较为严重的宏观碳偏析,并且由于凝固时固液两相区较长使得连铸坯容易形成缩孔,在后期的加热、轧制过程中使棒材消除中心缩孔和达到碳化物均匀化,需要进行大量的研究工作。承德建龙特     

四种鹅食品加工技术

1 广东烧鹅 1.1 制坯选取活重2-3公斤的肥嫩仔鹅,宰杀后退毛、洗净,腹部开膛除去内脏,切除双翅和脚,沥去水分,向腹腔内均匀涂抹一汤匙五香粉盐和二汤匙酱料。用竹针将开膛处缝合,在70℃的热水中烫洗鹅坯。随后取出向鹅坯体表均匀涂抹饴糖稀液,挂于通风处晾干。     

液面自动控制在大方坯连铸机中的应用

一、前言 为了确保连铸机铸坯的表面质量和减少铸流中的金属夹杂物,稳定的、恒定的结晶器液面位置是必要的前提条件。在结晶器液位控制中采用经优化的动态控制行为．用以平衡非稳态钢水的流动是保证连铸机高作业率的有效措施。河北钢铁石钢公司是以生产品种钢、特殊钢为主的钢铁企业。     

迁钢板坯中间包自动停浇技术的研究及应用

文章以迁钢炼钢厂板坯现有设备为基础，介绍了双流分别根据浇铸长度和中间包重量自动停浇控制工艺过程、拉矫机降速停机控制等内容，在迁钢生产过程中自动停浇的使用效果。自动停浇系统在实际生产中对降低生产强度、铸坯优化、预防漏钢和降低生产成本起了重要作用。     

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节.它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响.均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段.均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率.文章对直径Φ≤140 mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标.     

板坯连铸机结晶器液压振动的应用

作为连铸机核心部件的结晶器振动,现在都采用液压伺服驱动方式,具备设备简单、振动控制精度高及维护量小的优点;能够根据工艺参数的要求在线调整振动波形、振动频率和振幅,使之与浇铸钢种、浇铸速度等匹配,铸坯振痕深度减轻,明显改善了铸坯表面质量。     

方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

连铸机异常甩坯跟踪系统的研究

本研究主要是开发一个动态可视化的异常甩坯监控系统。此系统由实时数据采集、工艺数据库、数据分析、数据跟踪、控制输出几个部分组成,其目的是为了实现异常工艺状态时对铸坯进行定位,在出现质量缺陷处进行自动甩坯。当异常甩坯的条件满足时,通过控制程序自动生成铸坯当前位置的甩坯信号,根据编码器的计数驱动器计算到火切机的位置,并跟踪异常铸坯到火切机位置时进行切割,从而准确实现异常坯甩废,做到准确甩坯。     

Q355B低合金钢中厚板延伸率的控制研究

低合金中厚板是河北钢铁集团邯钢公司的拳头产品之一。本文针对一段时间Q355B钢延伸率不合格的问题,分析了该钢种铸坯低倍组织、断口夹杂物、金相组织等,认为造成延伸性能不合格的原因是钢中条状MnS夹杂物和中间裂纹。本文通过分析夹杂物的产生原因,并且对症下药,采取有效措施,改进优化炼钢、轧钢工艺后,减少了板材延伸率不合格的比例,提高了Q355B中厚板材的综合合格率,稳定了Q355B钢中厚板的生产。