油压机主缸Y形密封圈简易更换法

我厂有一台500t油压机,用于全厂压力容器封头的冲压及空气压缩机机架、底座等零件的校正。使用频率高,主缸内的密封圈磨损快,使用3～5年就会出现主缸油液泄漏、压力不足,导致无法工作。 主缸结构示意如图1,主缸的活塞(包括活塞杆3,活塞4和活塞导向套9)直径最大达0.52m,长     

安全带挂钩失效分析

某公司在安装作业施工时,安全带挂钩发生断裂,通过外观检查、化学成分、金相显微组织、扫描电镜断口等分析断裂事故的原因。结果表明,挂钩承曾受过异常外力作用,断裂部位在前期已产生部分开裂纹,而疲劳裂纹扩展使挂钩圆钢有效截面逐渐减小,最后在使用时挂钩圆钢净截面的应力达到材料的断裂应力,导致挂钩发生瞬时断裂。     

粘接技术用于电缆设备应急维修

1.自动配料悬臂梁 一条罗生泰硅烷生产线,由于操作失误,导致两根配料悬臂梁断裂.该圆筒形支撑梁为铸铝件,经分析,若采用氩弧焊接的方法会产生变形且无法保证焊接质量,后决定选用乐泰环氧树脂粘接修复,选用E-60HP牌号粘接剂进行修补.用北京天山公司的1755EF清洗剂清洗断裂位置,制作两个定位芯棒,将混合均匀的粘接剂涂到断裂槽部位,将定位芯棒插入圆筒的内孔进行定位,固化24h后,完成修复工作,修后的两个梁至今使用正常.     

单臂压力机油缸泄漏修复

上海重型机器厂生产的Y— 80 0A单臂压力机可用于轧制各种板材、型钢 ,使用十多年后工作油缸内壁出现刮痕 ,活塞运动中密封圈翻卷 ,出现漏油、压力不足、无法保压等问题。该设备总工作压力 80 0t ,油缸内最高工作压强 3 2MPa ,工作油缸长 190 0mm ,直径 45 0mm。此压力机油缸只能一端拆卸 ,考虑到整体机械加工非常困难 ,修复有一定难度 ,最终利用“可赛新”粘接材料 ,采用模具成形法现场施工修复。具体操作步骤如下 :1 内孔表面镗孔 ,扩大 2mm并作成螺纹状粗糙表面 ,注意两端留出 2 0～ 3 0mm以上的定位面 ;如镗孔特别困难 ,亦可用手提砂…     

移动式振动筛激振器底座改造

分析激振器底座疲劳断裂原因,根据实际工况确定底座更换过程中的平行度、同轴度找正的简易方法。更换激振器底座材料及加工要求,在原底座厚度的基础上进行加厚。通过对激振器底座材料与和侧板材料特性的分析、实验,制定合理的焊接工艺,改造更换后的底座使用效果良好,延长了激振器的使用寿命。     

开式压力机安全块的破坏分析及设计原则探讨

目前国内压力机安全块设计是根据剪切破坏理论,以公式 t=zpn/τπd 计算,而在使用中却出现断裂破坏,造成二次超载.因此本文就此破坏形式探讨新的设计原则.     

模锻锤砧座裂缝的焊接修复

我厂1台3.15t蒸空两用模锻锤,主要用于生产柴油机的连杆、摇臂等模锻件.模锻锤的砧座是一个整体的铸钢件,总重量为61.3t.由于设备利用率高,砧座上安装锻模的燕尾槽根部,沿燕尾槽出现了贯通的裂纹(图1).裂纹的最深处长达170mm,已经无法继续     

大庆Ⅱ型钻机平移装置的研制与应用

随着大庆Ⅱ型钻机生产平台井的增多,钻机整体平移要求越来越高,原有的拖拉机进行整拖的方式已经无法适应新的要求。在原大庆Ⅱ型钻机基础上进行改造,使之连成一体能够平稳与钻机底座发生相对位移;选用合适的液压缸对底座左右两侧撬头共同施加推力,并研究液缸的同步控制使双液缸同步平稳推进钻机底座;大大提高生产效率,降低人工成本和机械费用。通过平移装置,减少了拆装井架的劳动强度,同时避免了吊装作用、安装井架带来的安全风险。     

大型辊道基础连接失效原因及加固方法

1．问题 热轧厂出炉第一组辊道基础由9根辊道组成,长7．2m（辊距约0．9m）。辊道及辊道底座钢梁等设备重85t,其下设有10条矩形钢垫板（尺寸400mm×400mm×100mrn）,均用四角螺栓与基础连接,四周用混凝土灌浆将其浇注封闭,形成座浆墩（尺寸450mm×450mm×100mm）,每个墩上有两个直径48mm,长1．3m的T形头螺栓与基础连接。使用一段时间后,发现辊道基础中,部分T形头螺栓明显松动,导致辊道振动,影响生产。     

谈乐泰厌氧胶与浸渗密封技术

攀钢选矿厂PYD2 2 0 0破碎机底座出现润滑油渗漏现象 ,经检查 ,确定泄漏点在机座内壁约 3 0 0mm2 的范围内 ,但无法找到裂纹或孔洞的准确位置。使用乐泰厌氧胶 2 90浸渗密封 ,成功地解决了问题。1 浸渗密封技术( 1)铸件渗漏的原因金属铸件的生产工艺 ,决定了铸件必然存在很多微孔 ,微孔不会影响结构强度 ,它是熔融金属固化时出现的两种物理现象的自然结果 ,即晶体的熔融收缩和气体吸收。这种微孔肉眼难以观察到 ,但在工作中受到压力或润滑油的浸渗 ,会逐渐使这些微孔连在一起 ,最终导致渗漏。( 2 )现代微孔密封技术设备泄漏的处理 ,过去的…     

一种快锻机蓄能器回程系统改造设计

介绍45MN快锻机锻造回程系统在生产、使用过程中所出现的问题及故障,提出解决技术方案,并对技术方案进行详细设计,为下一步项目的实施提供了理论基础。     

应用背锥式静压磨头在立车上磨削?3.15m轴承

我厂生产的100t全液压伸缩臂铁路救援吊车,其回转支承部件为ψ3.15m特大型轴承,为解决轴承制造过程中的磨削工艺问题,我们选用岳阳机床厂研究所开发的专利产品"背锥式万能静压磨头",成功地在C5235型立式车床上进行了磨削加工,效果良好.由于轴承生产批量不大,我们仅对车床中一个刀架进行加装磨头改造.根据磨削工艺要求,在加装改造前对机床进行必要的检修与调整:1.工作台回转径向跳动≤0.03mm;     

打包机推料器底座焊接修复

文章介绍了化纤粘胶短纤维生产设备打包机推料器的作用、结构特点、工作原理,分析了其底座的断裂原因,阐述了修复改进过程,以期为同行提供借鉴。     

液动蝶阀自动给油润滑

70 0D743P -6C液动蝶阀作为热风炉煤气切断阀和煤气燃烧阀使用 ,阀板转动轴与滑动轴承配合间隙较小 ,轴端密封煤气效果较好。但在使用过程中 ,由于煤气带有水分 (高炉煤气采用湿式电除尘 )和粉尘 ,轴与轴承套之间一旦积灰 ,轴被逐渐抱死 ,开关蝶阀困难。热风炉液压油站设计使用压力 8MPa ,最后将油压提升 12MPa ,蝶阀也无法打开。因阀在轴套部位无加油孔 ,故无法润滑。为此在图 1中A、B位置钻注油孔并焊上M14× 1.5mm的图 1油管接头。从蝶阀油缸的油管合适位置(也可从排气孔 )接一φ10mm× 1mm的油管 ,用型号为HFH2 -P1 -3 -P -1.0测…     

CQ5-15型起重机大轴断裂原因分析及处理

<正>CQ5-15型固定座起重机,起重量5 t,有一阶梯状大轴,大端直径98 mm,固定在起重机底座上,小端直径90 mm,在其上装有一大齿轮,用来完成360°范围转动的起吊工作。起吊负荷作用在大齿轮四周,再传递到直径90 mm的轴上,大轴材料是45号钢。起重机大轴曾多次发生断裂,最长运行时间只有3240 h。断裂部位均发生在大轴由直径98 mm变至直径90 mm的直角台阶上,而且断裂口平整。根据断裂部位分析,起吊负荷都集中作用在了变径的直角台阶处,即应力过于集中,进而造成金属疲     

自制铁铜焊条修复剪板机底座

我厂6.3-2000mm剪板机底座发生不完全断裂,如图1所示。为了不使裂纹继续扩延,造成机座完全断裂,须立即对裂纹进行焊接。按照常规,用铸铁焊条,大电流进行焊补,不仅价格昂贵,且焊接效果不好,易开裂。由于铸铁熔点比钢熔点低,用低碳钢焊条焊接,焊条与母体混合熔化不好,焊缝易形成白口,热裂纹。铜熔点     

钢管修磨机气动回路的改进

我厂从西德引进了管子外表面修磨机(图1),修磨时,修磨轮向下,压在管子的表面上。为使修磨轮上下摆动,采用气缸驱动,其气动回路如图2a 所示。在调试中发现,采用这种气动回路,存在如下问题:1.修磨轮向下困难,气缸推力太小;2.电磁阀得电后,气缸动作最初反应缓慢,但过一定位置,修磨轮会突然向下加速,重重地落在管子表面上,撞断修磨带;3.修磨的法向压力无法调节,不能满足修磨的     

利用二极管特性修理电子汽车衡

我单位一台改制的40t电子汽车衡,出现无法清零和显示值与实际值相差达2t多的情况而无法使用。它是由20t机械衡改造而成,加装了四只20t悬臂梁传感器,其引线通过托利多AJB-005型传感器接线盒与托利多GL01型显示仪表相连接。     

气动摩擦式飞剪常见故障处理

Φ300mm棒材机组,倍尺飞剪采用气动摩擦式,使用中出现不剪、连剪、剪切位置不稳（或剪切堆钢）、剪不断或剪切弯头的不正常现象。1.飞剪不剪制动器不退出或离合器无法投入,造成不剪。检查高压风和电磁阀控制是否正常。检查气源（包括气动三大件）,     

近期四氢呋喃价格飞涨

1国内消费依赖进口 四氢呋喃(THF)是一种重要的有机合成原料和性能优良的溶剂，有糠醛法、顺酐法和1，4-丁二醇(BDO)法3条工业化合成路线。世界上80％的THF是用BDO法生产的。2001年初，国外有19家公司生产THF，总能力为43．6万t／a。目前我国THF生产能力约为2．1万t／a，产能