Cr12钢强韧化的研究

本文利用正交试验研究了淬火温度、回火温度、回火时间和回火次数等因素对 Cr12钢强韧性的影响。结果表明,Cr12钢采用1000～1030℃淬火,440℃两次中温回火,可显著提高Cr12钢的强韧性。此外,采用980℃淬火,280℃两次回火,其强韧性也很好。对于 Cr12型的钢的强韧化已有不少研究,如循环相变,四步热处理等,但对于某些产品,这些方法显得过于复杂。我们基于工厂的实际情况,对 Cr12钢的强韧化进行研究,选出适合该厂条件(产品:小轧辊,硬度要求在 HRC58以上,工作中受冲击载荷)的简便的强韧化方法。     

热处理工艺对Cr12MoV钢组织及性能影响研究

Crl2Mo V钢通过一定工艺参数进行热处理,然后将不同试样得到的组织和性能分别用金相显微镜和洛氏硬度计测量和观察,最终确认一种合适的工艺。研究表明通过一次硬化即1000℃淬火的Cr12Mo V钢适合在常温下使用;而通过二次硬化即1130℃淬火并且进行560℃三次回火的Cr12Mo V钢适合在高温下使用。     

喷丸处理对1Cr13钢选择氧化的作用

对1Cr13钢进行了不同时间(5,10,20,40min)的喷丸处理,研究了喷丸处理对1Cr13钢在800℃空气中的抗高温氧化性能。高温氧化实验及表面形貌观察分析发现,喷丸处理形成了一个晶粒细化层,降低了1Cr13钢发生选择氧化所需的临界含量,氧化增重显著降低,氧化膜剥落也有所改善。喷丸处理促进了1Cr13钢表面形成选择性的保护氧化膜,提高了1Cr13钢的抗高温氧化性能,喷丸处理10～20min的试样抗高温氧化性能最佳。     

煤粉炉点火系统的改进

煤粉锅炉结构简单,没有炉排,机械化程度高,减轻了司炉工劳动强度,可燃用劣质煤,不仅用于电站锅炉,在工业锅炉中也得到广泛应用.但是,对于负荷变化幅度太大和间断生产用汽的企业尚存在一些问题. 我厂有4台锅炉,2台SHL20-13、1台SZP20-13     

焊接修复焙烧炉炉体断裂

规格为Φ1100mm×24200mm×12mm的焙烧炉,炉体材料0Cr25Ni20,工作温度840℃,介质为一交滤饼.开炉检查时,发现炉体从中部断裂,经分析对其进行了焊接修复.     

铸造热锻模具钢的研究

本文研究了合金元素对铸遗热锻模具钢的热处理,组织和性能的影响。提出了铸造模具钢强韧化的途径。所研制新钢种 ZG25Cr4M。2WVSi,其700℃热强度和200～300℃冲击韧性均远优于H13。     

S13Cr110油管表面抗应力腐蚀开裂性能研究

通过模拟国内某油田KXS8-2井油管失效工况条件,采用NACE TM 0177-2016标准C环法研究油管表面氧化膜对S13Cr110材质应力腐蚀开裂(SCC)性能的影响,并分析了该井油管失效的原因及机理。研究结果表明:外壁存在氧化膜的S13Cr110试样应力腐蚀敏感性较光滑试样更高。为改善S13Cr110油管在含氧完井液中的抗SCC性能,建议采用抗SCC的完井液并严格除氧,或提高油管表面质量。     

高温氧化环境下15-5pH钢氧化层中铁铬离子迁移行为的研究

借助EDS、XRD分析技术分析15-5PH钢氧化膜的成分和结构,研究了氧化膜在生长、剥落过程中Fe、Cr离子迁移的情况.结果表明15-5PH钢在700℃及以下,氧化速度缓慢,氧化膜成分为铁铬尖晶石氧化物,铁离子在膜内的迁移速度控制着氧化速度;800℃氧化时,氧化速度较700℃增快,氧化膜内铬离子通过氧化膜裂纹等快速通道向外迁移,铁离子反向迁移.     

余热利用效果显著

一、余热损失分析 我厂是年产70万套轮胎的企业,现有SHL10-13锅炉3台、SHL20-13锅炉1台。年耗煤量为2.5万t以上,每小时耗水量为120t以上,是黑龙江省耗煤、水、电的大户之一。轮胎硫化工艺冷模水、温度100℃以上的乏汽和70～80℃余热水都通过下水道排放到靠进厂区的牡丹江中。 通过调查厂内4个车间的余热排放情况见附表。     

井下组合材质防腐电偶腐蚀特征研究

为了研究井下环境下常用油井管材间组合使用的电偶腐蚀特性,采用测量常用油井管材的开路电位、腐蚀电位及极化曲线获得电偶腐蚀规律,并在实际油田井下环境进行了实例研究,获得了常用井下防腐材料的曲线。分析表明:随着金属材质中铬含量的增加,其电位增加明显,金属材质的耐蚀性能增加;同一种金属材质,随管材钢级的增加其电位略有增加,耐蚀性能提高不明显。通过对常用材质的开路电位与腐蚀电位测试,对油田实例研究的方案进行简化,以中东某油田Asmari油层为实验井下腐蚀环境,研究了3Cr、9Cr、13Cr及Super13Cr之间的电偶腐蚀规律。实验测试结果表明,3Cr材质与超级13Cr混合连接后,接触位置的腐蚀加重程度增加近50%,若是采用9Cr材质过度,3Cr材质腐蚀加速程度大幅降低至15%,9Cr材质本身的腐蚀加重程度也低于15%。钢级对电偶腐蚀影响较小,采用中间材质过渡有利于保护低铬合金,提高其使用寿命。     

模具钢SKD61

新型模具钢材料 SKD61钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢。通过对其热处理工艺与硬度关系的研究 ,给出了适合的热处理工艺。 SKD61钢最佳热处理工艺为 1 0 2 5～ 1 0 70℃淬火 ,560℃一次回火 ,580℃二次回火。经上述处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织基体上分布着细小的碳化物 ,具有良好的综合机械性能 ,而且淬透性能好 ,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。     

除鳞机除鳞环改进

1.问题生产钻杆管体的专业厂家,需要对钻杆管体进行热处理,900℃左右的钻杆管体从淬火炉出来,立即由除鳞机对钻杆管体表面进行除鳞,紧接着由淬火床淬火,回火炉回火。主要问题是除鳞机除鳞环长期在15MPa高压状态下,进水口与除鳞环处焊缝频繁发生细微开裂(图1),导致除鳞压力降低,钻杆管体外     

高温氧化环境下15-5pH钢氧化层中铁铬离子迁移行为的研究

借助EDS、XRD分析技术分析15-5PH钢氧化膜的成分和结构,研究了氧化膜在生长、剥落过程中Fe、Cr离子迁移的情况。结果表明15-5PH钢在700℃及以下,氧化速度缓慢,氧化膜成分为铁铬尖晶石氧化物,铁离子在膜内的迁移速度控制着氧化速度;800℃氧化时,氧化速度较700℃增快,氧化膜内铬离子通过氧化膜裂纹等快速通道向外迁移,铁离子反向迁移。     

RJJ-75-6型井式回火电阻炉改造

目前,采用硅酸铝耐火纤维改造热处理井式回火电阻炉的方法有贴面法、纤维砖砌筑法和叠加预制件法。前一种方法改造费用低,工艺简单,并有一定节电效果,但在使用中还存在一些具体问题,如抗气流冲刷性能差,易粉化、剥落,寿命短。当电阻丝被纤维毡包围时,则造成遮蔽系数增大,引起电阻丝局部温度过高,易烧断。后两种方法虽然抗气流冲刷性能强,节电效果有所提高,但成本高。使用一段时间后收缩大,出现缝隙,热损失增大,影响节电效果。从综合经济效益来看,纤维砖砌筑法和叠加预制件法并非最佳方案。我厂借鉴国内外改造 RJJ-75-6型井式回火电阻炉经验,研制了一台组合式炉衬井式回火     

基于主成分分析的龙血竭质量评价

目的:研究龙血竭中微量元素,分析其特征元素及结合7,4-二羟基黄酮综合评价药材质量。方法:采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定龙血竭药材中镁(Mg)、铝(Al)、钛(Ti)、钒(V)、铬(Cr)、锰(Mn)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)、锶(Sr)和锡(Sn)共13种微量元素的含量。运用主成分分析法对结果进行综合分析。结果:通过SPSS软件对数据进行分析,得到4个主成分,累计贡献率达到88.68%。确定龙血竭药材的特征元素主要由锰(Mn)、钴(Co)、镁(Mg)、镍(Ni)、铬(Cr)、钛(Ti)钒(V)和锌(Zn)表征,并对龙血竭药材质量进行综合评价。结论:主成分分析方法可用于中药材多指标的质量评价。     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

水中铬离子的快速检测方法研究

本文建立一种采用巯基乙酸修饰的CdTe量子点检测三价铬离子(Cr3+)的新方法,该方法是基于Cr3+能够使量子点的荧光猝灭的原理。实验结果表明,室温条件下,当反应时间为30min,pH=7.4时,线性范围为1.0×10-9~1.0×10-6mol/L,R=0.9944,其他的一些共存离子对实验结果没有影响。     

提升技术含量,调整产业结构,努力扩大出口--我国三聚氯氰生产及市场前景分析

三聚氯氰(C3N3C13)别名三聚氰酰氯、氰尿酰氯、三聚三氯氰、2，4，6-三氯-1，3，5均三嗪，外观为白色结晶粉末，熔点154℃，沸点194℃，相对密度(20℃)1．32；溶于苯、热乙醚、丙酮、乙腈、二氧六环、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，遇水及碱易分解生成三聚氰酸。同时放出氯化氢气体。由于三聚氯氰具有一个稳定的六元环和三个活泼的氯原子，可以被-OH、-NH、-SH、     

螺杆钻具40CrNiMoA传动轴调质力学性能研究

为使螺杆钻具传动轴具有较好的综合力学性能，需对其进行调质处理。选取高淬透性调质钢40CrNiMoA作为传动轴的材料，研究调质后的力学性能，得出：随着回火温度的升高，硬度呈加速下降趋势；抗拉强度和下屈服强度的下降百分比基本一致；平均冲击功对回火温度的变化最敏感。     

滚丝机传动联轴器的改进

我厂使用的Z28-20滚丝机,其联轴器结构如图1所示。在滚压直径大于M30、材料为40Cr的螺栓时,联轴器结合子出现