盐溶炉炉休立砖式砌筑法

高温盐溶炉的炉体,砌制时一般采用230(A)×115(B)×65(C)mm标准型高铝砖,传统的砌炉方式考虑砖缝要少而将砖平砌,即以最大面(A)为上下面,(B)(或 C)面向炉膛。由于炉砖与一般粘结剂膨胀系数不同,在热胀冷缩及熔盐冲刷下,熔盐将沿着砖缝由内向外层浸渗,致使炉砖受到盐溶化和冷凝时体积胀缩     

电液锤锤杆活塞密封件的安装

<正>1t的电液锤2台,2 t、3 t的各1台,电液锤满负荷运转,锤杆的活塞密封件磨损较快,每年都要更换,每次更换都比较困难。锤杆活塞结构见图1。两侧各安装1个120mm×19.8 mm×2.5 mm的导承环,结构中间内侧为2道105mm×125 mm×15 mm(密封圈1)和2道(密封圈2)110mm×125 mm×15 mm的Yx密封圈,内环和外环的直径相差较大,最多的要胀开20     

一种制作三氯化铝反应炉的新工艺

本刊讯三氯化铝反应炉体的传统制作有几种:在炉壳外整体预制,或用耐火混凝土在炉壳里直接浇铸,或用耐火砖在炉壳里砌制.整体预制的炉体较笨重,装入炉壳内困难;直接浇铸的炉体因模具关系,气密性较差,炉体养护和烘烤时间长;用耐火砖在炉壳里,砌制的炉体,缝隙大又多,气密性极差,影响到三氯化铝的质量.     

单晶炉冷却水状态的监测报警系统设计

单晶硅的生长过程对环境温度要求严格,单晶炉作为制备单晶硅的设备,其工作状态影响单晶硅的合格率和质量,单晶炉炉体耐受温度在300℃以下,若长时间高于此温度将降低炉体寿命,因此炉体通常配备冷却水系统,炉体冷却系统保持工艺冷却水的状态参数恒定,为炉体降温的冷却水状态直接影响单晶炉寿命及其生产质量。设计一套基于单片机的单晶炉冷却水监测及报警系统,能监测炉体工艺冷却水状态,并具有自动报警、备用切换等功能,较好地满足单晶炉冷却系统的监测要求。     

1t真空自耗电弧炉电极杆的改进

宝鸡钛业股份有限公司It真空自耗电弧炉主要是用来熔炼φ440mm一次铸锭和φ350mm成品铸锭。熔炼φ440mm一次铸锭的工艺要求熔炼电流为9000A、熔炼时间约为2h=熔炼φ350mm成品铸锭的工艺要求熔炼电流为11000A、熔炼时间约为1．5h：当熔炼φ440mm一次铸锭时，设备能满足工艺要求，熔炼一切正常。但在熔炼φ350mm成品铸锭时设备出现异常，当铸锭熔炼约30min时，电极杆温度温升异常，将电极杆动密封烫化，炉体漏气，真空急剧下降，熔化被迫停止。     

PC-20×30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC-20X30型数控等离子切割机,由济南铸锻研究所生产.它包括FAGOR8025-MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机.其定位精度为±0.5mm/m,最大切割厚度12mm,最大切割速度8m/min,切割范围2000mm×3000mm.     

壁挂式熏图箱

为避免一般的熏图箱在取放图纸和倒入氨水时,有氨气逸出,我们制作了一个气泵供氨壁挂式熏图箱。外形尺寸为1200mm×160mm×500mm。其结构如图     

紫铜通电通水导线的焊接

硅铁厂的炉体电极采用紫铜板做线尾,厚壁紫铜管做母线来连接导线(图1)。其中(?)70mm、壁厚12mm的铜管在高温通电通水环境下工作时,对管路的焊接要求很高。为此经过工艺试验,选择出一种好的焊接方法,取得了满意的效果。     

5吨电弧炼钢炉操纵台车的改造

5t电弧炼钢炉的炉体座落在操纵台车体上,台车在冶炼过程中需多次载着炉体由倾炉架上沿轨道来往装料.几年来我厂两台5t电弧炉操纵台车的驱动装置故障频繁,影响生产,维修费用亦很高.     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

改造罐搅拌系统 消除设备缺陷

我厂有6台带搅拌的一类压力容器,尺寸为φ3.2m×13.258m,容积73.6m~3,罐内工艺物料为发酵液和蒸汽,最高工作压力0.24MPa,最高工作温度34℃～121℃。搅拌器型式为箭叶涡轮式,转速为130r/min,电机功率115kW。上搅拌轴尺寸为φ125mm×4713mm,下搅拌轴φ125mm×4689mm。上下轴以夹壳式联轴器相连接,共装有四档搅拌叶并设有一组中间支承装置,改前罐结构见图1     

液压机活塞杆的修理

我厂200t和250t液压机,由于使用、维护不当,活塞杆表面研伤,造成严重漏油无法继续使用。活塞杆尺寸为φ360×1900mm和φ400×1500mm,重量～1.7t,材料45钢,表面硬度HRC32～38;圆柱度公差全长≤0.06mm,外圆对内孔任一断面的圆跳动≤0.03mm;直径公差     

大型辊道基础连接失效原因及加固方法

1．问题 热轧厂出炉第一组辊道基础由9根辊道组成,长7．2m（辊距约0．9m）。辊道及辊道底座钢梁等设备重85t,其下设有10条矩形钢垫板（尺寸400mm×400mm×100mrn）,均用四角螺栓与基础连接,四周用混凝土灌浆将其浇注封闭,形成座浆墩（尺寸450mm×450mm×100mm）,每个墩上有两个直径48mm,长1．3m的T形头螺栓与基础连接。使用一段时间后,发现辊道基础中,部分T形头螺栓明显松动,导致辊道振动,影响生产。     

新设备

海德堡公司偏重于包装设备的研发Dymatrix 105型模切压痕清废机是海德堡公司高性能的入门级机型。该设备能处理克重范围为80gsm～2000gsm、幅面尺寸在740mm×1050mm到350mm×400mm之间的纸张或纸板,并且保留了大多数基本模切机所支持的开本尺寸,其模切和压凸的最高生产速度可达9000张/小时。     

新车导购 奥迪Q3

Q3是基于途观平台打造，长宽高分别为4390×1830×1600mm，轴距2603mm。内饰整体设计风格简洁，主要以塑料、金属装饰为主，突出表现出年轻、时尚的风格。中控台上半部分为MMI多媒体系统控制区域，可以操作车辆所有功能。     

液压滚丝机操作台的设计及应用

购进的滚丝机没有操作平台,操作过程中容易出现螺纹铁屑挤伤手的机械事故。为此,在液压滚丝机上设计安装了400 mm×170 mm×10 mm操作台,保障人身安全,提高生产效率。     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。     

等肢单角钢节点性能研究

采用非线性有限元法和试验方法,研究双向压弯下等肢单角钢的性能。等肢角钢梁两端简支,肢背位于下翼缘,横截面为100mm×100mm×10mm。在梁端施加轴向荷载,在跨中施加竖向荷载。借助ABAQUS软件,通过合理的网格划分、边界条件假定,采用非线性有限元法对试验进行模拟。借助规范和某设计过程,对试验和有限元结果进行分析。     

一种楔铁配磨方法

楔铁采用人工刮研方法,劳动强度大,且费时.制作一个如图1所示的专用工具,就可以在平面磨床上配磨. 小圆柱体(ρ4×30mm)1上钻有2个小孔,穿入两根钢丝2并焊牢.大圆柱体(ρ8×30mm)3也钻有2个孔,穿入两根钢管4并焊牢.钢管上套有夹紧圈5,夹紧圈的一端开有槽,以便螺钉6拧紧时,钢管能夹住钢丝.     

煤气发生炉改造方法分析

介绍煤气发生炉炉体的加高改造和DL型炉箅的应用情况,分析两种方法的改造效果并提出相关建议.