催化裂化装置分馏系统工艺分析

分馏系统的任务是把反应油气按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆等馏分,并保证各个熘分质量符合规定要求。轻柴油和重柴油经冷却后送出装置,作为柴油加氢精制的原料,回炼油和油浆作为反应进料送回提升管反应器。单程转化的装置回炼油和油浆也可送出装置,或作为芳烃抽提装置的原料,抽余油再返回催化裂化装置。     

重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法

随着催化裂化原料重质化、劣质化,重油催化裂化装置结焦状况日趋严重.结焦分布广(如提升管反应器进料喷嘴、沉降器旋分器升气管和料腿翼阀及旋分器吊架支粱、汽提段格栅、待生滑阀等)、危害大,给装置长周期安全生产构成严重威胁.因此,应坚持预防为主、防消结合,因地制宜,不断采用成熟先进的工艺技术,防患于未然.     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

Shell开发增产柴油和丙烯的FCC新工艺

Shell公司近期宣布，该公司开发了一种由FCC（流化催化裂化）装置增产柴油和丙烯的新工艺。这种选择性生产中问馏分油和低碳烯烃的工艺（MILOS）通过在FCC装置改建和新建过程中增设提升管，可同时使柴油和丙烯产率最大化。     

Axens开发从FCC增产丙烯新技术

法国Axens公司宣布其新的渣油催化裂化（RFCC）-Petro Rser技术已经实现商业化应用,该技术增设了第二提升管,从而从FCC生产高产率丙烯。Petro Rser技术在RFCC联合装置中组合了第二提升管。在第一提升管中己被裂解的轻质石脑油送人第二提升管,使每一根提升管分别操作,从而为多生产丙烯和减少产焦（再生后催化剂上的焦炭量）提供了优化的操作条件。     

科学组织 顽强拼搏安全优质高速打好重点改造工程

我公司承担的齐鲁石化公司胜利炼油厂催化裂化装置技术改造工程是中石化总公司“七五”期间的一项重点改造工程项目。这套装置始建于1966年,随着炼油工艺的发展,其生产工艺已显落后。齐鲁石化公司决定将原U型管式120万吨/年催化装置拆除,在原地重建一套具有八十年代先进水平的提升管反应器和烧焦罐高效再生催化剂新工艺的140万吨/年催化装置。它的改造成功,对齐鲁石化公司具有重要意义,可以使企业年增效益1000万元以上。这项改造工程的突出难度是:     

新技术新产品集萃

近期国内炼油石化科技１０大进展两段提升管催化裂化工艺研发成功石油大学（华东）研究开发成功两段提升管催化裂化新工艺技术。年加工能力１０万吨催化装置工业试验显示，该项工艺技术可使装置处理能力提高３０％～４０％，轻油收率提高３个百分点以上，液体产品收率提高２至３个百分点，干气和焦炭产率明显降低，汽油烯烃含量降低２０个百分点，催化柴油密度下降，十六烷值提高。据称，这是继分子筛催化剂和提升管催化裂化工艺技术出现以来的又一次催化裂化技术的重大创新。该技术的突出效果是，可改善产品结构，大幅度提高原料的转化深度…     

丙烷脱氢制丙烯技术进展

丙烯是一种很有应用潜力的无色可燃气态烃。本文综述了丙烷脱氢制丙烯的国内外发展状况,对丙烷脱氢热力学进行了分析:因为该反应为一可逆、增分子、强吸热反应,所以必须采用选择性良好的催化剂,才有利于丙烷选择性的提高;对无机膜反应器中的丙烷脱氢及以氧气和二氧化碳作氧化剂的丙烷氧化脱氢几种丙烯制备方法进行了总结。     

预测控制在乙苯脱氢装置上的应用

本文从工艺机理分析出发,提出了乙苯脱氢装置的控制方法、控制策略,介绍了预测控制模型辩识的方法,以及预测控制在乙苯脱氢装置上的应用情况。     

以革命性创新构建催化反应工程技术新平台

正大型变径流化床反应器技术发展成为成熟的催化反应工程技术平台,在反应器结构领域实现了革命性创新,这项技术形成了一个产业。今年年初,由石油化工科学研究院等单位研发的"大型变径流化床反应器关键技术研究与开发"项目获得集团公司技术发明奖一等奖。目前,国内大部分催化裂化装置采用变径流化床作为反应器。20余年来,作为该反应器关键技术     

Axens开发从FCC增产丙烯新技术

新近,法国Axens公司宣布其新的渣油催化裂化（RFCC）-PetroRser技术已经实现商业化应用,该技术增设了第二提升管,从而从FCC生产高产率丙烯。PetroRser技术在RFCC联合装置中组合了第二提升管。在第一提升管中己被裂解的轻质石脑油送人第二提升管,使每一根提升管分别操作,从而为多生产丙烯和减少产焦（再生后催化剂上的焦炭量）提供了优化的操作条件。PetroRiser技术可使丙烯产率达12％（wt）,而传统RFCC为5%（wt）。此外,该过程的经济效益是可使渣油增值1．2美元／桶。采用附加技术,如循环轻质催化裂化石脑油和低聚物,可使丙烯产率进一步提高2％～3％。     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

催化裂化设备技术的新进展

介绍了国内外催化裂化装置进料雾化喷嘴、提升管出口快分、高效汽提器、三级旋风分离器等设备技术的新进展。     

华东设计院生物燃料装置设计取得突破

由中国石油工程建设公司华东设计院设计的山东石大胜华化工股份有限公司生物燃料装置（30万吨／年两段提升管催化裂化装置）,于日前一次喷油投产成功。经过十余天的运行,目前装置流化正常、操作稳定、产品合格、处理量达到设计要求。据了解,新装置既能满足30万吨／年两段提升管催化裂化操作,也能满足生物燃料装置操作。装置采用中国石油大学化学化工学院研制开发的生物燃料技术,以动、植物油脂为原料,在催化剂的作用下,生成的液化气、丙烯、轻质生物燃料、重质生物燃料清洁无污染。该生物燃料装置投产的成功,为我国生物油脂的加工开创了一条可连续大规模生产的可靠工艺,具有广阔的应用前景。     

国内丙烷脱氢项目市场前景并不乐观

国内2015年之前投产的丙烷脱氢项目能获得可观的利润,2015年之后丙烷脱氢能否盈利,关键在于能否获得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源以及下游产业链的延伸深加工.目前全球来自蒸汽裂解装置和催化裂化装置的丙烯产能占总产能的比例已从2001年的97％下降至87％左右,而丙烷脱氢、烯烃歧化和甲醇制烯烃等以丙烯为目标产品的装置产能已从2001年的3％上升至目前的13％左右,其中来自丙烷脱氢（PDH）装置的丙烯产能约占总产能的6.2％,成为全球丙烯的第三来源.     

碳四馏分综合利用现状及展望

碳四馏分是石油炼制和石油化工生产过程中的副产物,对其进行综合利用与开发有助于企业提高经济效益。本文介绍了碳四馏分的主要工业来源及特点,重点分析了国内碳四馏分综合利用主要工艺技术路线及发展趋势,包括烷基化、丁烯氧化法、催化裂解增产乙烯/丙烯等技术,并提出今后综合利用碳四资源,要根据碳四馏分组成及含量,结合现有装置特点及市场需求,并充分考虑产地与消费地之间的运输成本,采用新技术,逐步优化工艺,从而实现效益最大化。     

柴油加氢装置反应器构架设计要点

随着成品油市场对柴油需求量的减少,越来越多的炼油厂新建、改扩建柴油加氢装置。反应器是柴油加氢的主要设备,文章结合某炼油厂90万吨/年柴油加氢改质装置,对装置核心设备加氢精制反应器、加氢改质反应器的联合构架及平台设计要点进行了详细阐述。     

高压聚乙烯装置反应器黏壁的影响因素及应对措施

本文介绍了高压聚乙烯装置反应器黏壁的成因以及相关影响因素,并针对这些影响因素提出了一些应对措施,希望可以为高压聚乙烯装置反应器黏壁研究提供一些参考。     

中国石油具备炼化一体化成套技术开发能力

2009年2月17日,“两段提升管催化裂解多产丙烯兼顾轻油生产（TMP）技术”鉴定会在北京召开。鉴定委员会认为,这项研究成果技术创新点突出,申请7项发明专利（已授权2项）,形成3项专有技术;成果总体达到国际先进水平,在多产丙烯并兼顾轻油收率和质量方面达到国际领先水平,建议加快开展百万吨级大型装置TMP技术工艺包的开发和推广应用。     

浅谈提高管式法高压聚乙烯单程转化率的方法

通过分析管式法高压聚乙烯装置的反应温度、乙烯浓度、反应器清洁度、二次机运行参数等影响反应器转化率的因素,探索出提高反应器转化率的合理方法,确保装置生产能力达到最优。