数控车床操作技术常见问题探讨

在加工行业不断发展的背景下,数控车床也成为了不可或缺的设备,为了完善数控机床应用质量,就要针对其中存在的问题进行集中处理和综合型管控,整合管理标准的同时,提高操作技术和运行质量。对数控车床操作技术常见问题进行了分析,并集中阐释了优化措施。     

数控机床中稀油润滑系统的概述与故障分析

稀油润滑系统在现在的装备制造行业已经应用的较为普遍,特别是在数控机床中已经逐渐取代了传统的润滑方式,在数控机床的整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维护保养,对于提高机床的加工精度,延长机床的使用寿命等都有着十分重要的作用,现代数控机床的直线导轨副、滚珠丝杠副及轴承的润滑基本都采取其中润滑系统,但由于润滑系统的维护较为复杂,本文对集中稀油润滑系统的几种常见故障进行了故障分析.有利于提高数控机床的使用寿命.     

高速数控车床主轴部件的动态特性分析

主轴部件是数控机床的关键部件,其动态性能的优劣将直接影响数控机床的最终加工性能,因此对数控机床主轴系统的动态特性进行理论研究是具有非常重要的现实意义。通过采用弹簧阻尼单元来模拟轴承部分的约束情况,利用ANSYS对某厂CKS6125型卧式数控车床轴部件动态性能进行研究,分析了主轴部件的模态／固有频率和谐响应等动态特性。结合机床动态激振试验研究验证了有限元分析结果的准确性。为今后机床的性能改进和动态设计提供了理论依据。     

数控机床的维修技术

数控技术是当今工业三大支撑技术之一,而数控机床是一个国家制造业水平高低的象征。数控车床是数控机床中比较重要的工具之一。由于机器与工件之间的相对运动、相对摩擦,会降低了数控车床工作的效率与工件的精确度。故当在数控车床损坏时应该维修,维修需要人,维修人员的技能和素质对机床维修有着重大的影响。     

基于虚拟现实的数控车床结构拆装与仿真系统

基于虚拟现实的数控机床仿真研究一直是虚拟机床领域的热点,本文提出将Virtools三维交互技术运用于数控车床的虚拟拆装与仿真,给出了系统的技术层次结构和开发环境,从机床三维建模和模型数据管理、人机交互、机床部件的运动控制、碰撞检测等方面对系统进行详细研究。最后开发出数控车床内部结构的虚拟拆装仿真系统。     

数控车床对刀与操作的经验和技巧

本文介绍了数控车床对刀原理和操作数控机床的经验和技巧,这些经验和技巧是在长期使用FANUC-oiA数控车床的经验积累,对使用其它数控系统的操作者有重要的借鉴作用。     

数控机床常用导轨摩擦副分析与应用

以下按摩擦性质分类对数控机床常用导轨摩擦副特点及应用进行简要分析。     

基于CAK系列数控车床调平技术的分析与研究

数控机床属于机电一体化的尖端产品,在工业生产中占据着相当重要的地位,然后由于数控机床的成本过高以及维修困难等原因,在很多生产企业数控机床的利用率不是很高,对一些旧机床甚至出现了弃之不用的现象,为此,文章针对CAK系列数控车床,提出一种新型数控车床床身快速调平机构,设计出了一种比较新颖的床身快速调整机构,此机构其实就要是依据使用偏心轴,从而避免了具体使用中的反复调整床身水平垫块的时间,在源头上大大提高了技术人员的工作效率.     

数控车床抽样合格率85.7％

数控车床是集机电一体化的高技术、高效率的一类数控机床,是当今世界上产量高、发展快、竞争十分激烈的产品。由于数控车床在数控机床中占有很重要的地位,其产品质量的优劣制约着金切加工行业技术水平的提高。本次抽查了14种产品,合格12种,抽样合格率为85.7％。通过这次抽查,暴露出以下问题,值得引起重视。     

直线滚动导轨的选型与承载寿命计算

数控机床导轨越来越多的选用直线滚动导轨,承载能力大、导向精度高、刚度高、耐磨性能好、调速范围宽,其内部承载元件及运动传递元件既有用滚珠的,也有用滚柱的滚动导轨块,本文对直线滚动导轨的选型与承载能力、寿命计算作了分析。     

卧式数控车床的装配与调试

卧式数控车床是机械加工中常用的机械设备,车床的装配是车床进行生产加工工作的基础,调试是为了生产加工做好准备。现代零部件的生产加工对加工精度和加工质量的要求越来越高,车床的装配与调试是最基础的工作,基础工作做的好,加工运行也就会更加的可靠、顺畅。零部件的加工精度受多方面的影响,数控机床在装配时就要充分考虑到影响精度的各种因素,尽可能的做好预防和控制工作,避免因机床装配不当所带来的不良后果。本文即以卧式数控车床为例,探讨数控车床的装配与检查调试。     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。     

大发柴油机润滑系统的维修与改进

文章针对大发柴油机润滑系统在压力的控制、流量、设备选型等方面的不足,从管理、制造和设计方面提出了改进措施,以保证主机润滑系统平稳良好地运行。     

GSK980TD数控系统故障报警分析

GSK980TD为广州数控机床厂推出的数控车床加工系统,我院现有7台济南一机的数控车床配备此系统。在长期的数控实训中,该系统出现各种故障报警,本文通过运用诊断方法和具体案例对该系统出现的各种常见故障做出分析和诊断。     

伺服转塔刀架在数控车床改造中的应用

转塔刀架是数控车床的核心部件，随着数控机技术的发展，转塔刀架更新换代很快，数控车床的附件产品也需要随之更新换代，由原来的液压转塔刀架、霍尔元件控制的电动转塔刀架、编码器控制的电动转塔刀架发展至今天，已被伺服转塔刀架代替。伺服转塔刀架的特点是，转位速度快、转位精度高、稳定性好、维修方便、应用逻辑简单明了、易于生产厂家设计人员、维修人员掌握，是当今新数控车床设计和旧数控机床翻新改造的的首选转塔刀架。     

大发柴油机润滑系统的维修与改进

文章针对大发柴油机润滑系统在压力的控制、流量、设备选型等方面的不足,从管理、制造和设计方面提出了改进措施,以保证主机润滑系统平稳良好地运行。     

数控机床的高效应用

数控机床的发展具有高速、高精密化,数控车床设计CAD化、结构设计模块化,功能复合化,智能化、网络化和柔性化等特征。我国数控机床在运用的过程中还存在着一些问题,促进数控机床高效应用,应采用合适的购机策略,加强机床的维护和保养,延长机床的使用寿命,强化人力资源管理,大力培养数控机床技术人才,充分使用数控机床,挖掘设备潜力。     

数控机床定位精度的综合分析

随着我国现代化工业的发展和现代工业对高精度的要求,数控机床的应用已经十分广泛.高精度是数控机床最明显的优势之一,而定位精度,则是数控机床控制精度的一个重要指标.数控机床定位精度的定义为:"机床的可动部件在数字控制系统控制下,快速或匀速运动时所能达到的预设坐标精度,是数控机床区别于普通机床的一个显著标志".还可以用误差来表示机床的定位精度,主要包括"控制系统误差,导轨直线度误差,反向间隙误差,温度误差"等,机床定位精度会严重影响数控机床工作时的加工作业精度,所以,定位精度是决定数控机床性能品质高低的重要参数之一.     

CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床尾座主轴轴承润滑油路的改进措施

我公司在运行CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床是专用于轧辊加工的专用数控车床，自2010年10月份接手以来，因其具有加工长度长、承载能力好等方面的优势，是我公司日常生产运行中的关键设备载体之一。在近3年以来的实际运行过程当中发现：受到尾座主轴轴承润滑条件的限制性因素影响，尾座主轴轴承频繁出现磨损问题，并引发尾座运行失效，乃至整个机床停机检修，无法保障CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床的安全、可靠运行，也给我公司的日常生产运行带来了较大的经济损失。为解决这一问题，本文在对该数控车床尾座主轴轴承润滑油路问题表现特点进行分析的基础之上，研究了润滑油路出现润滑性能失效问题的原因，并提出了针对性的改进措施，取得了良好的效果，现对其做详细总结。     

数控机床常见电气故障维修

文章对数控机床在使用中遇到的几个常见的电气故障作了简单介绍,并对其维修方法和改进措施做出了说明。