推进清洁生产 改善环境质量

在油田生产过程中,油田采出液经脱水等工序处理后形成了净化油、油田污水和油泥砂,而在油田污水污水处理过程中还会产生污油泥,这些油泥砂、污水、污油泥成分复杂且含有多种化学物质,并且矿化度高,对周围环境污染严重。另一方面,由于油井生产管线腐蚀穿孔以及油井生产作业过程中,也容易造成油井生产原油外泄,这些落地原油同样污染周围环境。     

推进清洁生产改善环境质量

在油田生产过程中．油田采出液经脱水等工序处理后形成了净化油、油田污水和油泥砂。在油田污水处理过程中还会产生污油泥,这些油泥砂、污水、污油泥成分复杂,含有多种化学物质且矿化度高,对周围环境污染严重。同时,在油井生产作业过程中,或者油井生产管线被腐蚀穿孔后,也容易造成油井生产原油外泄,这些落地原油同样污染周围环境。     

新型防污染管柱在三低油井的现场应用

在实际生产中"三低"(低液面、低液量、低含水)油井或结蜡油井普遍,在泵车洗井过程中出现漏失不返液甚至倒吸现象,容易造成油层污染,致使洗井后油井含水数天居高不下,或洗井液根本无法返出地面而直接进入油层,大大影响了原油产量。使用防污染管柱,是用机械卡封的方式来阻止外来工作液进入油层,达到保护油层,缩短含水恢复期的目的。     

磁防蜡磁降黏技术在高升油田的应用

1 区块概况 1.1 雷家地区概况 雷家地区位于高升油田南部,构造面积20.9Km2,主要开发目的层为莲花油层,含油面积8.9Km2,地质储量1494×104t.雷家地区分为雷11和雷64两个区块,原油为稀油,原油含蜡量较高,平均在10％以上.雷家区块原油含蜡量高,油井杆管结蜡严重,目前主要的维护措施为热洗清蜡,油井平均洗井周期为3 1天左右.热洗清蜡存在诸多缺点:频繁洗井费用较高,而且占用油井正常生产时间,影响油井产量;洗井液漏失,易污染地层;洗井过程中,蜡块过度堆积,易造成卡泵.因此,需寻求合适的清防蜡工艺技术,以减缓油井杆管结蜡,延长油井洗井周期.     

泡沫原油油气分离器的研制

国内油田油井计量普遍采用分离计量方法，用油气分离器把油井采出液分离成液体和气体，然后用仪表分别计量。塔河油田六号油区原油粘度高，密度大、超泡严重，自然消泡时间长，传统的油气分离器处理重质起泡稠油的效率低，分离后的液体含气量较高，造成仪表计量油井产量的误差增大。针对塔河六号油区稠油的特性，研制了泡沫原油油气分离器，介绍了泡沫原油油气分离器的结构，工作原理及现场测试情况，分析了分离器的分离效率对液体计量误差的影响。     

二氧化碳吞吐油井采出液处理装置研制与应用

二氧化碳吞吐技术的推广应用,在采油井生产过程中起到了原油增产、降粘的效果,但对地面集输系统的影响也很突出。CO_2进入天然气系统后极易造成加热炉熄火,从而造成安全隐患;CO_2促使地面集油管线腐蚀严重,引起油气泄漏,从而带来安全隐患和环境污染。针对以上问题,需要研制一套油井采出液处理装置,使采出液中的CO_2分离、析出,并对呈弱酸性的液体加碱液中和,再进入集输系统,解决产出液对地面集输系统的不利问题。     

稠油油藏采油工艺优化技术研究与应用

由于彰武稠油油藏的特殊性,原油沥青质、胶质含量高,呈现高凝高含蜡的特点.为了提高原油在举升过程中的流动性,彰武区块采用空心抽油杆电缆加热技术进行稠油开发.本文在深入剖析彰武油藏采油工艺的基础上,通过对油井间抽制度、电加热生产制度进行研究,形成了一套针对彰武油藏高凝稠油采油工艺的优化技术.通过应用,2014年全年累计节约生产电量334万千瓦时,全年节约电费244万元,提液单耗由55Kwh/t下降至37Kwh/t,降幅到达33％,百米吨液耗电由5.0下降至3.4,降幅到达31.4％,取得了显著的经济效益.     

油气集输过程中重大危险源的识别及评价研究

油气集输是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理,分离输送,使其成为满足最终用户要求的合格产品的生产过程,其主要包括气液分离、原油脱水及稳定、天然气的净化、轻烃回收、污水处理以及油气水矿场输送等环节。对于其中任意一个环节出现问题,都可能造成巨大的生命以及财产损失。因此,做好对油气集输过程中重大危险源的识别和评价工作,防患于未然,对保证油气集输过程的顺利进行以及工作人员的人身安全具有重大的意义。本文概述了油气集输过程中存在重大危险源的6个重大危险子系统,分别进行分析探讨,从而提出油气集输过程的安全评价方法,为相关工作者提供理论参考。     

油井降回压方法的研究及应用

环境温度降低、原油粘度增大和油流速度变低是引起油井回压增高的主要原因。原油采出来以后,随着地层温度的不断下降,原油的温度降至凝固点以下,原油在输送过程中流速缓慢,通常引起产量下降、成本升高、作业风险等一系列连锁反应,使油井回压升高。所以油井高回压问题一直困扰着油田的生产运行因素。     

油井防蜡技术分析

在原油生产过程中,如果油井井筒中发生结蜡现象,将会导致井筒的堵塞,影响油井的正常生产,降低油井的产量,严重的将导致油井发生严重故障,导致油井停产.文章通过调研分析,研究了井筒结蜡的过程,分析了防止油井井筒结蜡的措施.通过研究对于提高油井防蜡水平,保证油井正常稳定的运行具有重要的意义.     

原油电脱盐装置有了除油技术

由中石油长岭分公司与中国石油大学（华东）机电工程学院共同完成的原油电脱盐装置切水旋流除油技术开发研究及工业应用项目,日前通过中石油化工股份有限公司组织的专家鉴定。该技术可用于化工、环保、电力、医药、食品等行业中的液-固、液-液分离过程。     

防止原油污水外溢污染的两种工艺办法

本论文主要论述的是根据我大队作业服务对象——冷家油田公司油井生产特点,结合生产实际,在小修作业施工过程中采取替油、使用套管回油收装置等措施,降低起管过程中油管内原油含量,回收油管内污水,防止原油、污水外溢造成污染.     

塔河重质原油含水检测分析研究

原油生产过程中需测量各种参数,如油套压、温度、液量、密度、电流、含水等,而这些参数中最重要的是含水和液量,因为只有知道了总液量和含水率,才能计算油井的真实产量。塔河油田属于非均质性的碳酸岩油藏,含水变化规律复杂,加之原油高密度、高粘度,蒸馏法在含水测试过程中表现出一定程度的局限性。     

原油脱水工艺技术措施探讨

在油田的生产工作过程当中,需要采取一些先进的工艺和技术来对原油进行脱水处理,得到比较纯净优质的油品。经过初步的脱水处理,可以过滤掉一些絮状的物体、少量的原油和一些有机化学物。对于采出液里面所含有的混合物,可以当作油田的含油污水来处理,通过对其进行净化和分离,把原油当中含有的游离水以及乳化水分离开来,然后再经过深层的处理净化,就可以注入油田作为水源使用,不仅节省水资源,而且可以最大限度的满足开发油田的一些硬件需求。所以,优化原油脱出水工艺技术意义重大且深远。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

计量站脱水回掺工艺技术研究与应用

河南油田分公司第一采油厂江河联合站掺水主管线大多数管网腐蚀穿孔严重已停用,目前掺水来源于高压注水系统,在计量站内截流降压后掺水,不但运行费用高,还存在极大的安全隐患.因此,开展计量站脱水回掺技术研究,即是将产液量高、含水高,温度高的油井产出液在计量站引进油水分离装置就地分离,把分离出的水经过掺水泵升压进入掺水管汇,再回掺到需要掺水的油井(管线)中,实现高温高液井热能利用,节能降本、操作简单安全,现场应用取得了比较理想的效果.     

功图量油技术在辽河油田齐40块的应用

本文介绍了油井远程测控、液量自动计量及分析优化系统的原理及功能，通过在辽河油田某区块的应用，产液量计量误差小于20％的油井占全部油井的80％以上，产液量波动较大的油井计量准确度明显提高，并能有效地反映油井生产动态变化，从而可以逐步取代油井传统的计量方式，开创辽河油田管理与地面建设的新模式。     

高含沙油田的单井计量方法探索

油井分离计量技术是国内外油田普遍采用的一种计量方法,但对于含砂量很高,起泡严重、消泡时间长的原油,会造成计量仪表卡或堵、分离器效率低,液气分离不彻底,分离器出液管线含气比较高,导致不能正常计量或计量误差大,影响油田的油藏动态分析工作.因此,选择适用的计量方式,降低液相含气率对计量的影响,是解决高含砂油田单井计量的目标。     

原油电脱盐装置有了除油技术

由中石油长岭分公司与中国石油大学（华东）机电工程学院共同完成的原油电脱盐装置切水旋流除油技术开发研究及工业应用项目,日前通过专家鉴定。该技术可用于化工、环保、电力、医药、食品等行业中的液-固、液-液分离过程。     

低产液油井计量装置的设计与改进

胜利油田进入中后开采期,高含水、低产液油井数量逐年递增,平均单井产量降幅逐年增大。通过调研测试发现,目前油田在用的各类单井计量技术对低产液油井计量还存在液量计量准确度低;低产液井串接混输,无法实现单井量油。以上问题已严重影响了油田生产的稳定运行,而油田从未对低产液油井的计量进行过针对性的研究。针对这个问题,设计出一种移动式计量装置,在现场测试过程中又对其进行了改进。测试数据表明,该装置将原油产量计量误差减小至5%以内,并满足了实际检测符合率≥91.7%。