温度控制报警器在油田掺输系统的应用

吉林油田新立采油厂采油三队于2007年以前集油工艺流程为三管伴随,即一根来水管线和一根回水管线中间包裹一根油管线,这种流程伴热效果好,缺点是浪费钢材,投资成本高。浪费热能,从节约能源的角度考虑2007年改为了小环状掺输流程,这种流程由几口抽油井共用一根集油管线,从注采井组到第一口油井为热水管线(目前使用的掺输管线均为玻璃钢管线,温度在60～80℃,如果回到井组的回液温度在70℃以上时,玻璃钢管线使用寿命就会大缩短。),流经第一口油井时,管线中就携带从井底抽出来的油水混合物。混合物的温度有所下降。在流向第二口油井时,热水会给第一口油井产出的液体加温,融化原油,同样到第二口油井,第三口油井直至最后一口油井携带几口油井中产出的液体并对其进行加温,最后几口油井混合液体从一根集油管线回到井组,再外输到联合站(回到井组的混合物温度一般下降到40℃左右)。这种流程优点在于节约材料,节省热能,因此被作为三管伴随工艺流程的替代流程。小环状掺输流程的缺点是：掺输温度难以控制,各个小环之间互相争嘴,掺输压力不好掌握,油井原油凝固点低,平均为32℃因此在小环产液量高,管线中的热水温度在给井下抽出混合物加温时,温度下降过快,井组员工发现不及时,时常发生各小环滞凝的现象,发生凝环后,管线中的液体凝固,提高掺输压力,管线中的液体也不能回到井组,造成管线堵塞。在油井井口录取油压,油压持续升高,管线中的液体温度降低,低于原油凝固点,原油凝固,这就要我们将小环内所有油井停止生产,堵塞轻的通过提高油间小环的掺水温度和压力对管线进行处理,管线畅通,油井恢复正常生产。如果管线凝堵严重,用上述方法不能使管线畅通,就要动用泵罐设备进行顶管线处理,这种方法处理时间长。这样频繁的处理凝管线事故,增加了管线负担,使管线使用寿命缩短,既增加了生产成本,又影响了原油产量。如果我们在第一时间发现有凝管线的苗头,及时调整提高掺输压力和掺输温度进行处理,这样就不用停井进行处理,提高了工作效率。针对以上问题我们经过长期摸索、改进,发明了用于掺输系统的温度控制报警装置。节省了人力,减轻了工人的劳动强度。     

垦626区块综合治理分析

垦 6 2 6区块位于孤岛采油厂垦西油田西北部 ,隶属垦西油田 ,为断块小油田 ,开发难度较大。由于原油高含蜡、少气 ,导致流体温度低 ,原油结蜡 ,堵塞管线 ,加之该区块外输线距离较长 ,井口回压高 ,泵效降低。不但影响单井原油开采 ,而且造成原油外输困难 ,严重影响油田开发。针对这个问题 ,我们在垦 6 2 6区块外输线上应用了双螺杆输送泵 ,并铺设了输气管线 ,取得较好效果 ,现分析如下。治理理由1　区块开发简介垦 6 2 6区块投产于 2 0 0 0年 8月 ,辖计量站 2座 ,14口油井 ,油井均采用掺水伴热生产 ,在计量站配套 2台加热炉 ,一台为外输原油…     

渤海某油田油井回压管线防垢措施的探索与应用

渤海某油田采用注水开发方式,随着开发时间的延长,油井单井含水率逐渐上升,部分油井已达到80%,多口高温高含水油井由于回压管线结垢导致回压异常,影响油井正常稳定生产。通过实施酸洗解堵,取得了较好效果,但由于清洗作业无法在线进行,且作业周期较短,严重影响油井生产时率。通过实验室分析,确定了垢样的主要成分,结合油田地质油藏、油井生产参数及运行工况,分析了油井回压管线结垢的主要机理,并针对性地开展了化学防垢措施与物理防垢措施的研究与应用,有效降低了回压管线的结垢速率,实现了提高油井生产时率、充分释放油井产能的目的。     

利用地面流程降低枣园区块油井回压问题的探讨

在油井生产中,管线输油距离长,管线结蜡、结垢等原因,易造成井口生产回压较高,造成躺井事故发生,影响了油井产液量、抽油设备能耗等问题。本文通过详细分析,明确了造成油井回压高的影响因素,提出利用地面流程降低井口回压方法,对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。     

井口回压对油井产量的影响及对策

文章首先对井口回压的定义及影响因素进行简单介绍,进而深入分析井口回压对油井产量的影响,对目前常见的井口回压处理措施进行分析,为井口回压问题的解决奠定基础。研究表明,井口回压会造成悬点载荷增大、能耗增加、泵效降低、泵漏失量增大、流体性质改变以及加剧偏磨,从而对油井的产量产生重大影响。目前常见的井口回压措施有热力降粘、掺水降粘等,这些措施都是通过降粘的方式解决井口回压问题,这些措施都具有相应的优点和缺点,在实际中需要根据现场状况进行合理选择。     

齐108块13-310井组增大注汽量试验效果分析

针对齐108块开采现状选取齐108-13-310井组实施增大注汽量试验。寻求改善吞吐开发效果的途迳。通过试验使井组压力升高了0.43mp,温度升高了9℃。增大注汽量后,一线井累计增产原油562吨,二线井累计增产原油149吨,取得了较好的经济效益。由此可见:增大注汽量能够使地层能量得到补充,提高油井周期产油量;在油层物性好,产油量低,负效益油井聚集区开展增大注汽量措施,降低原油生产成本,提高经济效益,对于稠油蒸汽吞吐中、后期改善开发效果具有指导意义!     

油井结蜡及清防蜡措施

油井结蜡使地层渗流通道堵塞,油流阻力增大。当地层压力的下降,溶解在原油中气体逸出膨胀挥发,蜡不断的从原油中析出结晶沉积。堵塞通道使油井产量下降,严重的甚至造成停产,给生产带来麻烦。为寻求合理的解决油气生产中遇到的问题,清蜡、防蜡便成为油井管理的重要内容。     

潜油电泵油井优化配套设计方法

介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。     

油井降温盘管炉的的研制及应用

针对本实用新型适用于适用所有油田上原油自身温较高的油井,在原油开采过程中,会遇到地层原因而从地下原油自身的温度有些甚至可以达到70℃-80℃以上,超出了输油管线使用的温度要求,会对输油管线造成损害。油井降温盘管炉的设计能够快速降低管线内原油的温度,从而保证输油管线的使用要求,避免对输油管线的在热性能上的损害。     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法探究

油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡结蜡的具体方法。     

抽油井回压泵效关系相关敏感性因素分析

本文主要根据新疆油田公司稀油井的实际生产特点,建立抽油井回压与泵效关系的理论计算模型。模型主要考虑了井口回压变化对冲程损失及漏失量的影响,进而对抽油泵泵效的影响。在敏感性分析中主要分析了气液比、泵挂深度、动液面深度、抽油泵间隙以及含水率对泵效的影响。通过研究确定了井口回压对泵效关系影响比较显著的几类工况,为相关生产措施的实施提供参考。     

温度、流速对高含蜡原油集输的影响

苏42-1转油站所管理的苏42井是间歇产液的油井,冬季经常因集油管线堵塞,造成回压过高而被迫停抽关井。堵塞严重时,用锅炉车热洗管线都洗不通,必须将井口到转油站的集油管线开天窗,一段一段地扫线才能疏通,不仅影响了油井的产量,还增加了员工的工作量。后来采取措施,将苏42井的集油管线连接到苏42-7井的集油管线上,使两口油井的产液通过一条管线输送到苏42-1转油站,有效提高了原油的输送温度、流速,改善了含蜡原油的流变性,预防和解决了"蜡堵"的问题。     

防止原油污水外溢污染的两种工艺办法

本论文主要论述的是根据我大队作业服务对象——冷家油田公司油井生产特点,结合生产实际,在小修作业施工过程中采取替油、使用套管回油收装置等措施,降低起管过程中油管内原油含量,回收油管内污水,防止原油、污水外溢造成污染.     

安塞油田王南区提升高回压油井治理效果

安塞油田王南区是低渗、低压、低产的“三低”油田,每年都新增一些高回压井组。为了满足高回压治理要求,我们认真分析了油井高回压原因,并针对高回压原因开展了降回压技术应用研究,取得了较好的效果。     

回压升高对有杆泵井产量的影响

本文以回压升高对抽油机井的影响作为研究对象,把油气层渗流理论、力学理论与现场实验相结合,在参数不变、地层供液能力充足、注水条件稳定条件下,分析抽油机井的井口回压对其日产液量的影响情况,得出：回压在0.8 M Pa以下时,回压对产量的影响较小,当回压继续升高时,对产液量的影响开始加大。     

塔河重质原油含水检测分析研究

原油生产过程中需测量各种参数,如油套压、温度、液量、密度、电流、含水等,而这些参数中最重要的是含水和液量,因为只有知道了总液量和含水率,才能计算油井的真实产量。塔河油田属于非均质性的碳酸岩油藏,含水变化规律复杂,加之原油高密度、高粘度,蒸馏法在含水测试过程中表现出一定程度的局限性。     

新疆原油全烃组分和温度对饱和蒸气压和蒸发量的影响研究

烃类组分和温度是影响原油储罐呼吸损耗的2个关键参数。应用气质联用仪对新疆油田4种原油油样进行了全烃色谱分析,根据4种原油油样的克拉珀龙-克劳修斯公式,考察了烃类组分和温度对原油饱和蒸气压的影响规律。在此基础上,结合不同温度下原油蒸发量结果,探讨了损失率的降低与所对应的温度之间的关系。研究表明:原油油样中3个样品含有较多的饱和烃,其中1#样品和2#样品的组分和含量较为接近,轻烃含量较大,3#样品含有相当量的芳香烃。饱和蒸气压与原油中轻烃的含量和温度成正比关系,蒸发量也随饱和蒸气压的增大而增大。对于4种原油而言,当温度从80℃降低到40~50℃时,已经减少了大部分的损耗率(约为50%~60%)。而若要将原油的蒸发损耗降低70%,需要将温度进一步降低到30~40℃以下。     

自助复合热熔解堵技术研究与应用

在油田生产过程中,如果地层压力高于饱和压力,那么压力降低时原油不会脱气,蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在这种环境下,压力的下降会导致油中含有的其他持续分离,从而降低对蜡的溶解性能,所以导致初始结晶温度提升。压力下降越多,从油中分离出的气体量愈大,结晶体也越高。随着压力的下降,初始阶段分离的组分大多为甲烷和乙烷,之后会逐渐有丁烷等气体分离,丁烷对于蜡的溶解有着较为严重的影响,大量丁烷的分离,会提升结晶温度。另外,溶解气在分离出来后会膨胀吸热,使得油流体温度下降,导致蜡晶体大量析出,并在油井出现结蜡现象,影响油井的正常运行。基于此,文章对自助复合热熔解堵技术进行了研究,并对其实际应用效益进行了分析,旨在推动该技术的进一步应用,提升油田生产效率。     

提高低产井采油效率的机械采油技术

随着油田地下原油的不断被开采,地层中原油含量不断降低,地层的能量不断下降,如何提高油井产量是目前需要重点研究解决的问题。文章通过调研分析,针对低产井油井产量低的问题,设计了一种低产井机械采油抽油机,该抽油机在不增大抽油机尺寸的前提下,有效提高了抽油机的冲程。通过研究对于提高低产井的采油效率,增加油田产量,提高油气田勘探开发效益具有非常重要的作用。     

抽油井抽空电力智能控制系统的研究

为发挥油井最大生产能力，达到增产节能的目的，本文根据电机功率因数的变化自动控制抽油机启停的方法，研制了TY—100抽油井抽空智能控制系统。该系统能够自动检测油管压力、套管压力、油管温度、输油伴热水温度、示功图、电流图、输入电压、电流等参数；同时系统提供电机过压、欠压、缺相、皮带断裂等保护功能。