灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。     

立板补焊试件的焊接工艺

根据第三届全国职工职业技能大赛立板补焊项目的培训经验,介绍此项目的操作方法及具体工艺措施。焊后经检测,焊缝外观成形及无损探伤均满足相关标准要求。     

激光角焊缝在白车身自动化生产上的可行性应用

随着自动化生产要求越来越高,激光焊在汽车行业应用是越来越广泛。文章介绍了激光焊接常用的接头形式以及搭焊中平焊缝(穿透焊)和角焊缝(边缘焊)的区别,介绍了两种焊缝方法的优劣势;并对激光角焊缝的可行性进行了分析,同时提出可行性解决的方法及实时跟踪系统的新技术。     

1177t/h循环流化床锅炉再热器堵阀异质冷焊修复

文章针对电站阀体铸钢件易产生缺陷的问题,通过对铸钢的金属学性能和热加工性能的分析,结合现场修复大型铸钢件的实际情况,对大型铸钢件采用同性热补的方法进行修复和焊后热处理,由于受到结构、外形等因素的影响,实施困难且容易导致工件变形,基于此介绍了采用镍基焊条异质冷补焊对大型铸钢件进行修复的焊接工艺方法。     

铝合金动车枕梁与牵引梁三角补强板焊缝气孔修复工艺

文章分析铝合金动车枕梁与牵引梁三角补强板熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）气孔超标后如何查找气孔位置及修复工艺方法,对防止铝合金动车枕梁与牵引梁三角补强板焊接气孔,保证焊缝质量具有一定的参考价值。     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。     

立磨磨辊压板的焊补工艺

文章结合实例，通过焊材的选择、焊前准备、焊前预热、焊后热处理等方面的介绍，对立磨磨辊压板补焊工艺进行详细的阐述。     

火电站高温联箱焊缝缺陷修复技术

本文介绍了火电站高温联箱焊缝中发现缺陷并进行修复的全过程,包括焊缝缺陷修复的施工步骤、焊接坡口的切割尺寸、焊材种类、焊接参数、焊后热处理参数、焊接质量检验方法等,为其它火电机组设备焊缝消缺工作提供技术参考。     

1Cr18Ni9Ti CO_2激光焊接的工艺分析

激光焊接技术作为一种重要的现代熔融焊接技术,广泛应用于机械、化工、核电、电子工业等行业,它使用激光束作为其主要能量来源,将激光直接冲击在焊件的接头处,实现了自动化高速焊接。本文以1Cr18Ni9Ti CO2激光焊接为例,研究分析了CO2激光焊接的工艺特点及焊接质量的影响因素,并对不同厚度1Cr18Ni9Ti材料进行了焊接实验,结果显示厚度越大,允许的最大焊速越小、焊缝宽度越宽。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

射线底片的影像特征对压力容器制造单位质量管理体系运行的指导意义

压力容器产品的制造国家实施强制性的、法定的监督检验制度,在监督检验过程中通过对RT底片的审查,利用RT底片的影像特征来纵观产品制造所采用的焊接方法及整休焊接质量,可以判断产品焊接试板的数量是否满足法规、标准的要求,是否完全执行了焊接工艺,是否严格按返修的程序对缺陷进行返修等,从RT底片这一个点来纵观质量管理体系这个面,从而可以找出质量管理体系运行中的薄弱环节,使压力容器制造单位的质量管理体系能够保持正常、有效的运转,从源头上确保压力容器产品的制造质量。     

低压涡轮导向器叶片更换工艺研究

针对某型飞机发动机低压涡轮导向器叶片出现的严重裂纹、烧蚀现象,本文提出修理方案:采用电火花切割法,切除故障叶片,再使用氩弧焊接法将完好的叶片焊接到低压涡轮导向器组件上,此修理工艺避免了更换整台低导组件,大大节省了发动机修理成本。     

通过主蒸汽阀门的焊接浅谈异种钢焊接的问题

异种钢的焊接一直是焊接施工的难点,本文通过生产中的实例——主蒸汽阀门的焊接,初步探讨异种钢的焊接问题,以期为其它异种钢的焊接提供参考。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

20Kt/a煅烧焦回转窑耐高温下料溜管技术改造的研究

介绍在大港油田20Kt/a煅烧焦厂煅烧回转窑高温下料溜管的投产使用中,针对出现的焊口开裂、高温下管体变形等一系列问题,通过焊接应力分析、高温温差应力、溜管整体结构受力分析等方法和原理,从整体结构和焊接方法两方面进行技术改造,探讨出符合大港油田20Kt/a煅烧焦60米回转窑使用要求的耐高温下料溜管制作安装方法。     

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。     

低合金钢构件焊接固有应变分布规律的研究

应用固有应变有限元法预测构件焊接变形时,必须事先知道焊缝区的固有应变分布规律,因此研究焊缝区的固有应变分布规律具有重要意义。本文针对低合金钢Q345,采用热弹塑性有限元方法研究了平板堆焊构件焊接固有应变的分布规律,给出了焊接固有应变系数与热输入参数的数学表达式。