板坯连铸大包下渣自动检测技术探索与实践

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸机自投产以来,大包保护浇注一直采用人工水口机械手方式,依靠操作者工作经验判断下渣情况。为科学、可靠地检测大包下渣情况,降低操作者劳动强度,莱钢炼钢厂提出并实施了大包下渣自动检测改造项目,实现了下渣的自动可靠检测。     

板坯连铸粘结漏钢控制技术的生产实践

本文通过对湘钢板坯连铸生产中粘结漏钢的原因进行分析,从保护渣、钢水条件、浇注操作、设备因素四个方面的影响出发,结合生产实践,从多方面采取措施,有效地预防了连铸机粘结漏钢的产生,并取得了很好的实际的效果。     

中间罐车改造简述

中间罐车是用来支撑中间罐的特殊车辆，它将中间罐往复运送到烘烤位置和连铸机浇注位置。而且可以实现中间罐的升降，横向微调对中、中间罐内钢水称量、长水口安装等操作。每台连铸机配有两台中间罐车，一台浇注时，另一台在相对应的烘烤位置对车上支撑的中间罐进行加热待机，即作为更换设备进行在线烘烤。文章通过对中间罐车改造，使其在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇注的顺利进行。     

大包保护浇注探索与实践

本文结合现场生产实际情况,总结分析影响大包保护浇注的因素,并联合现场工作人员采取措施,进行生产实践验证,提高了大包保护浇注效果,降低了保护浇注不良对连铸坯内部质量的影响。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

添加MgB2对Al2O3-C耐火材料抗折强度的影响

铝碳质耐火材料因具有良好的抗热震性、抗侵蚀性、强度高,而广泛应用于长水口、浸入式水口、整体塞棒.在钢水浇注过程中,长水口、浸入式水口、整体塞棒既承担着化学侵蚀,又承担着机械侵蚀,因此要求其具有良好的抗钢水和渣侵蚀性能、抗热震稳定性以及较高的抗折强度.本文比较研究添加不同的添加剂试样,经过不同的热处理温度后,其对铝碳质耐火材料的常温抗折强度的影响,并观察试样的微观形貌,以期找出抗折机理.     

板坯连铸机去毛刺机典型故障分析与处理

板坯去毛刺机是连铸机工艺中重要的组成部分,它直接影响铸坯的成材率、板卷的质量,去毛刺率是保障铸坯收得率和板卷质量的重要指标。影响去毛刺率的主要因素有刀片锐钝程度、每个刀杆的灵活度、刀尖的吃刀角度、毛刺残渣对设备的损害等。针对影响毛刺率的因素,可以采取周期修复、冷却吹扫、调整机械间隙确保吃刀角度过大等措施,提高设备的稳定性,从而提高去毛刺率。     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

巨轮冲浪——记首钢第二炼钢厂连铸机高效化改造

冲浪,是人类以体魄、力量、智慧和信心向大自然发起的挑战。首钢第二炼钢厂自筹资金,利用自有技术,瞄准国际钢铁业高效连铸的制高点,使两台140毫米方坯连铸机初步实现高效化,闯出了一条企业摆脱困境,实现高效低耗生产的新路子。0．65米的能量今年2月18日,冶金部组织钢铁行业的连铸专家对首钢技术中心发明的压力水膜技术进行了技术鉴定。专家们发现,二炼钢厂在将无形的液态的钢水铸成有形的固体钢坯生产中,用该项技术配以新型曲面结晶器及系统配套改造,使140毫米小方坯连铸机拉速从每分钟平均20米提高到265米,初步实现了铸机高效…     

煤矿新型锚杆锚固剂安装器开发及应用

煤矿掘进工作面安设锚固剂都采用人员登高用手将锚固剂逐个挤入的方法,这样操作安装效率低下,经常因脱落造成锚固剂的浪费.特别是出现冒顶时,安设锚固剂人员需要攀爬更高,这样人员不仅更加危险,且锚固剂浪费也更加严重,给矿井安全、集约、高效生产带来极大隐患.本文开发了一种既不需要人员登高、操作简便且节约材料的新型锚杆锚固剂安装器,新型锚固剂安装器的应用不仅解决了人员登高的危险,同时也节约了生产成本,取得了好的经济技术效益.     

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节.它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响.均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段.均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率.文章对直径Φ≤140 mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标.     

冷凝塔断水告知器

冷凝塔在化工、轻工等生产过程中经常使用,而冷凝塔内的供水必须保证正常,一旦出现断水,往往容易造成严重的事故.实际使用中的冷凝塔及其供水管道安装位置较高,操作人员较难观察供水情况.下面介绍的冷凝塔断水告知器,电路简单、安装方便快捷、工作稳定可靠.通过观察指示灯即可了解到冷凝塔的供水情况,正常时,绿指示灯亮,断水时,绿指示灯熄灭、红指示灯亮,同时电铃得电发出报警声,通知操作人员及时处理.     

基于CIMS环境下的统计质量控制研究

为了生存和发展.越来越多的企业正逐步运用CIMS生产模式组织和管理生产,在这样高度柔性的生产系统中,NC机床、加工中心、自动检测设备得到了广泛应用。影响CIMS是否成功的一个重要因素就是产品的质量,因此如何有效地控制产品的质量,是CIMS环境下质量系统工程的一个重要问题。     

综放工作面ZF7000型整体液压支架转面技术应用及成效

枣矿集团田陈煤矿七一采区是目前主采采区,开采3下煤层,煤层较厚,平均厚度7.5m,采用综采放顶煤工艺开采,3下7116工作面距离副井长达9200m,运输战线长,环节复杂,并且受副井罐笼尺寸的影响液压支架需要解体为三部分升井和入井,工序繁琐,带来诸多安全隐患,投入人力、物力较大。整体液压支架转面可以实现两个工作面同时施工,缩短安撤工期,减轻撤除工作面防冲击地压、防灭火和有害气体压力,备用可以工作面超前组织安装具备生产条件,缓解工作面生产接续压力。     

浅谈如何做好测量设备的周期检定

测量设备是进行测量所需的测量仪器,标准物质及其辅助配套设施、技术资料的统称,测量设备在安装、运输、服务及其使用的每环节的使用过程中,因各种因素的作用和影响,都有可能降低或失去原有的准确度,所以为了保证实验数据的准确可靠和产品的质量,必须依据检定规程对测量设备进行周期检定.在此介绍下我们所是怎样开展测量设备的周期检定.     

利用废塑料、废油生产燃油装置

1　简　介该项目是以废塑料、废油 (如柴油、机油、变压器油、渣油、重油、清洗油、落地油等 )为原料 ,在合适温度和催化剂作用下 ,进行催化裂解、分馏、冷却成汽、柴油或燃料油的装置。该装置为连续生产 ,自动排渣(粉状 ) ,不烧煤 ,不耗电 ,投料前需用少量自产柴油升温 ,达到裂化温度后加入原料 ,两种原料可单一加入 ,也可同时加入 ,生成的液化气和碳黑全部进入再生器中燃烧 ,其热量完全可满足裂化所需的能量。生产过程不产生污染 ,节约能源 ,降低了生产成本。该技术属国内领先水平 ,获国家发明和实用新型两项专利。产品经“国家石油产品质…     

7108工作面向斜构造采煤法

在当今社会发展的新形势下,煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学科学发展的主题.在发展现代采煤工艺的同时,继续发展多层次、多样化的采煤工艺,建立具有中国特色的采煤工艺理论.目前我国采煤方法已趋成熟,综采放顶煤方法在不断扩展,应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高.枣矿集团田陈煤矿地质条件特别复杂,在同一个工作面中经常出现很多地质构造,在生产过程中采用了很多特殊的采煤技术手段,加上煤矿五大自然灾害的影响,如何在生产过程中在及其恶劣的环境下达到稳产高产,尤其在向斜构造并有水患的情况下不影响生产,我们在采煤工艺方面总结了很多经验,并在现场得到很好的应用.     

产品质量必须由每道工序保证——日本丰田开展“本工序解决”活动的经验

日本《质量管理》月刊在近期刊登了一个关于"质量保证活动"的专集,丰田汽车公司专务董事佐佐木真一以《质量必须由每道工序保证--"本工序解决"活动》为题撰文介绍了丰田生产方式下形成的质量保证活动特色.文章着重提出了"本工序问题必须由本工序自行解决"即所谓的"本工序解决"的质量保证观点和方法,并从商品生产的理念和对公司事业的信念以及业务运作模式两个方面强调了"本工序解决"活动的必要性.佐佐木列举了"汽车壳体保证无漏雨改进活动"和"汽车电子部件焊接质量改进活动"两个案例,详细介绍了"本工序解决"活动的做法,并指出为了避免生产不合格产品,为了在设备或操作一旦出现异常就能被及时发现,必须事先明确必要的设计工作条件、生产技术条件和生产操作条件,这些都是实施"本工序解决"活动的前提条件.最后,佐佐木论述了产品制造部门如何通过生产技术的提高来百分之百实现"本工序解决"活动,产品开发部门如何将"本工序解决"活动延伸到产品开发中去的设想,这是丰田公司开展"本工序解决"活动多年后所面临的尚待解决的两大课题.