集成快速制造技术及其在包装领域中的应用

介绍集成快速制造技术：快速原型制造、快速反求、快速模具制造以及基于INTERNET网的RP远程制造。探析该技术在包装领域中的应用前景。     

基于快速成形制造技术的快速模具制造

基于快速成形制造技术的快速模具制造 (RPM -RT)是当前很有发展前景的先进模具制造方法。本文介绍了已研究开发并得到应用的快速制模方法     

快速成形制造集成系统及其应用

快速成形技术是采用材料累加的新成型原理 ,直接由CAD数据制成三维实体模型。这一技术不需要传统的刀具、机床、夹具 ,便可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件模型。快速成形 (RP)模型可用于设计评估和性能试验 ,也可以进一步翻制成模具 ,使企业形成批量生产能力。快速成形制造技术是一个由CAD(或三维测量 )→模型→模具→批量生产的高效率集成制造技术 ,用其制造模型 ,可使成本下降为数控加工的 1/3～ 1/5 ,生产周期缩短为数控加工的 1/5～ 1/10 ,能极大地提高企业新产品开发能力和市场竞争力。快速成形集成制造系统在技术上的主要…     

快速成形技术在快速模具制造领域中的应用

快速成形技术是20世纪80年代中期发展起来的一种全新制造技术,它适合各种生产类型,特别是单体小批量的模具生产,而且能适应各种复杂的模具制造。从快速成形技术的概念出发,阐述了用快速成形技术直接、间接制造金属模具和非金属模具的原理、工艺和研究现状,指出了它的进一步发展和推广必将对制造业产生巨大的影响。     

第三届国际模具技术及加工设备展将在厦门举办

由厦门市人民政府主办、中国机床工具网等单位协办的国际模具技术及加工设备展览会，将于2001年4月12日至15日在厦门国际会展中心举行。展览的范围是：(1)各类模具加工设备(电加工机床、数控机床、金属切削加工机床、锻压、冲压设备等)；(2)各类模具及制造技术、计算机设计及测量仪器、数控系统及FMS柔性加工系统；(3)模具标准件、模具新材料、模具热处理技术及设备、模具表面强化高新技术设备及辅助材料；(4)其他与模具制造相关的技术、设备及各类模具加工机床的附件、部件及辅助设备；(5)各类电脑辅助设计软件(CAD/CAM/CAE软硬件产品)；(6)液压件、气动元件、密封件、空气压缩机及各类工业清洗设备。 　　〔机械工业科技信息研究院赵广兴供稿　北京市西城区百万庄大街22号　100037〕③     

信息

国家“九五”重点推广电子、节能、 基础工艺、治理污染新技术 国家经贸委会同有关主管部门共同编制了《“九五”国家重点新技术推广项目指南》,第一批共列入45个项目,是从已有技术开发和攻关成果中优选出来的,具有先进性、适用性、可靠性、经济效益显著等特点,体现了今后一个时期生产技术水平和发展方向。 这批项目主要分为四个方面: 一、电子技术。应用电子技术改造传统产业是企业技术进步的重要任务。在“七五”、“八五”应用电子技术改造机床、炉窑、小水泥、小化肥、橡胶硫化、工业过程控制的基础上,把电子技术与行业技术结合起来,推广计算机应用和自动化技术。其中主要包括推广计算机辅助工程(CAE),计算机辅助设计(CAD),计算机辅助工艺规划(CAPP),计算机辅助制造(CAM),计算机管理信息系统(MIS)及计算机控制技术。工业自动化     

探讨计算机辅助技术与机械设计制造的结合

目前，计算机辅助设计技术在机械设计制造领域中的应用越来越广泛，它能够提高机械设计制造的工作效率与设计质量。因此，对计算机辅助设计技术与机械设计制造的结合进行探讨，有着重要的意义。本文首先分析了计算机辅助设计技术的重要性，然后再分析其在机械设计制造中的应用优势，最后再阐述其在机械设计制造中的应用。     

机电装备管理领域智能与信息化应用

随着计算机技术、网络技术和自动化技术的迅速发展,在制造业中出现了计算机数控(CNC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成(CMS)、准时生产(JIT)、精益生产(LP)和敏捷制造(AM)等多项先进制造技术与制造模式。制造业信息化和先进制造技术有了飞速发展,制造业正在进行一场新的技术变革。面对智能化与信息化"两化融合"的大趋势,机电装备管理与改造领域也迎来了新的发展机遇和挑战。     

逆工程设计开发系统

逆工程技术是当前用于产品开发和仿真加工制造的一种并行设计、开发手段，是集三维内外轮廓测量、微型技术、光固化技术、激光技术、粉末冶金、快速铸造及快速模具制造等技术为一体的高新技术。层析三维数字化测量机采用的层析三维数字化测量技术，能同时测量任意复杂结构零件的外型和内腔，测量方法不受材料种类限制。该系统提出了利用逐层切削和扫描测量的新构思，使物体内腔的高精度测量成为现实；开发了一套专用软件，可以把被测物所有横截面的轮廓边缘高精度、高速度地提取；开发了一套三维实体建模软件系统；设计制造了一台低成本、高精度数控层析测量机。系统主要性能指标：被测件层析分辨率1μm，被测件断面内腔、外形轮廓边缘提取精度5.3μm，扫描器光学分辨率75～500dpi，图像分辨率75～9600dpi，被测零件尺寸400mm×300mm×400mm，数据输出符合CAD格式，并可转换成RP和CNC格式，零件材料种类为任意复杂的金属、非金属材料。     

快速成形技术的应用及热点分析

基于快速成形技术的原理,展示了快速成形技术在快速模具制造、金属零件直接成形、反求工程等领域的广泛应用,总结了快速成形制造技术研究的热点,即研发新材料和新设备、提高成形精度、建立RPM的反求工程系统、建立成形技术的统一标准和扩大成形技术的应用领域。     

熔融沉积型快速成型制作中的问题分析、研究和解决

熔融沉积型快速成型技术广泛用于原模制造,通过大学科研和实习中的使用、分析和研究,发现通过具体设备所显现的原理、转换和具体应用中存在的一些问题,经过实际研究,尝试用一些方法解决实际存在的问题,以改进设备的加工实效和产出结果,并对快速成型技术的具体应用提出见解。     

The Role of Market Information in New Product Success/Failure

Although no single variable holds the key to new product performance, many of the widely recognized success factors share a common thread: the processing of market information. Understanding customer wants and needs ultimately comes down to a company's capabilities for gathering and using market information. And another well-acknowledged success factor the integration of marketing, R&D, and manufacturing focuses on the sharing of information. In other words, a firm's effectiveness in market information processing—the gathering, sharing, and use of market information—plays a pivotal role in determining the success or failure of its new products. Brian D. Ottum and William L. Moore describe the results of a study that examines the relationship between market information processing and new product success. They also explore the organizational factors that facilitate successful processing of market information, and thus offer ideas for better managing the development of new products. The respondents—marketing, R&D, and manufacturing managers from Utah-based computer and medical device manufacturers—provided information about 58 new products, including equal numbers of successes and failures. The survey responses reveal strong relationships between product success and market information processing, with success most closely linked to information use. In other words, the gathering and sharing of information are important, but only if the information is used effectively. In 80 percent of the product successes studied, the respondents ultimately possessed and used a greater than average amount of market information. And in 75 percent of the failures, the respondents knew less than average about the market at project inception, and gathered or used less than the average amount of market information during the project. For the projects in this study, the integration of marketing, R&D, and manufacturing contributed not only to the sharing and use of information, but also to overall project success. However, the results of the study suggest that the way in which a project is organized plays only an indirect role in determining new product success—most likely by improving the processing of market information. From a managerial perspective, the most important variables identified in the study are market information shared, market information used, and financial success.     

多工位冲压模具设计

多工位冲压工艺有占地少、效率高、质量好等优点 ,是诸如汽车制造业等经常采用的冷冲压工艺 ,但多工位冲压模具设计与单工位模具有许多不同。本文对多工位拉深模的设计要点和技巧进行论述 ,并举出实例为冲压模具设计者提供参考。     

加快LNG汽车推广,促进交通运输行业绿色低碳发展

天然气汽车是近年乃至未来5～10年公共交通领域最现实的选择.拓展天然气特别是LNG在交通运输领域的应用,对我国转变能源消费结构、减少大气污染排放、实现能源利用多元化、降低石油对外依存度都具有重大战略意义.我国已经具备发展LNG汽车所需的资源基础,汽车整车生产及零部件制造技术也趋于成熟,形成了较为完善的天然气汽车产业链,全国各区域LNG汽车推广也取得很大的成果.当前我国LNG汽车发展还存在一系列制约因素,未来持续快速健康发展需要国家及地方政府的强有力扶持.“十二五”期间,我国LNG汽车将进入全面快速发展的新阶段,天然气在交通运输领域的应用将成为我国天然气市场的重要组成部分.     

新疆工业部门主导产业选择——基于因子分析法和新型工业化

针对新疆轻重工业比例失衡、带动乏力和相对劳动生产率低下等问题,本文构建动静结合的指标体系,运用因子分析法研究新型工业化进程中新疆主导产业的选择。所用数据来源于2007年新疆投入产出表和相关统计年鉴,结果选择出石油和天然气开采、橡胶制品与石油加工、炼焦及核燃料加工为主导产业,黑色金属矿采选、燃气生产和供应等为支柱产业,纺织业等为重点培育主导产业,饮料制造等为培育主导产业,并提出了工业发展建议。     

Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。     

直齿圆柱齿轮精锻工艺研究的现状

直齿圆柱齿轮精锻成形是一种高精度的复杂成形工艺。在分析该工艺的研究现状、成形过程中精度和质量的控制、模具结构特点及对成形过程的影响基础上,讨论了直齿圆柱齿轮精锻成形的发展方向,提出了采用温锻与开式冷挤压相结合的直齿圆柱齿轮精锻成形的新工艺。     

酸性电位水在鲜切果蔬加工和贮藏中的应用

作为一种新型杀菌剂,酸性电位水具有广谱杀菌的特性而且灭菌后可完全还原咸水,无毒、无残留,广泛用于食品加工、医疗卫生等领域.采用酸性电位水用于鲜切果蔬的杀菌保鲜,可以减少在农产品储运过程中化学药剂的使用,增加食品的安全性.对酸性电位水在鲜切果蔬加工和贮藏方面的应用研究进行了总结,对其应用前景作了分析评价.将酸性电位水在该...     

The evolution of a cellular manufacturing system – a longitudinal case study

This paper describes the evolution of a cellular manufacturing system in a medium-sized company over a 13-year period. The objective of this paper is to analyze the arguments that gave rise to the nearly continuous readjustment of the design of the cellular manufacturing system of this company and the direction in which these adjustments took place. The study indicates that two interrelated factors played an important role in the decision to change the system: the market and manufacturing technology. Analysis of these factors offers important insights into the aspects that need to be taken into account in cell formation. It is argued that a cellular system should reflect market characteristics. New technology, furthermore, demands specialized cells, producing in a multi-shift situation. These two developments point in the direction of market-oriented, reasonably sized, functionally organized manufacturing units. It is argued that market developments, new manufacturing technology and modern production control systems will probably constrain the application area of cellular manufacturing.