LC-502数控滚齿机滚齿乱齿现象原因分析

德国产LC-502数控滚齿机,因原数控系统老化,无法买到备件更换,故改用FANUC-18i数控系统。机床有6个数控轴,3个直线轴X、Z、Y,3个旋转轴B、C、A）。X轴沿工件径向进给,Z轴沿工件轴向进给,V轴滚刀沿工件横向移动,4轴滚刀沿工件横向转动（滚斜齿用）,V轴为工件自身旋转轴,B轴滚刀转动轴（主轴）。     

二手闲置大型设备转让

序号名称型号　　规格生产厂出厂年新度售价 (万 )备注1 龙门镗铣床　 662 0 ;台面 :2m× 6 .3m ;最大加工宽度 :2 2 5m ;高度 :2 1 5m ;承重 :50t;铣头功率 :30kW ;自重 :1 32t (俄 )乌里扬 1 9847成 1 652 数控龙门镗铣床　 662 0Y ;台面 :2m× 6m ;承重 :50t;主电机功率 :45W ;2 0 0 3年改数控为西班牙发格系统 (俄 )乌里扬 1 980 8成 2 503 落地镗铣床　WD - 2 0 0A ;X行程 :4 1m ;Y行程 :3 1 5m ;承重 :60t;镗杆伸出 :1 8m ;滑枕移动 :1 6m 捷克 1 9787成 2 4 54 落地镗铣床　λP - 2 1 2 ;镗杆 :Φ1 60mm ;镗杆伸出 :80 0mm ;…     

机床产品信息

<正>●LN1830S龙门加工中心龙门框架定梁式结构,基体及主要构件均为高强度铸铁,确保机床长期使用的稳定性。X、Y轴采用超重载滚动直线导轨;Z轴采用矩形淬火贴塑硬轨结构;既具有高精、高速的特点,又保持重切削高刚性的优点。主轴箱配置有液压自动平衡系统,可动态平衡主轴箱体的自重,保证了机床的加工精度及稳定性。采用高精度、高刚性、大扭矩主轴单     

HC212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 　　HC212ПФ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好，在大孔加工时，更发挥其独特的优势。该机床投产后，其y轴的加工精度一直达不到要求，问题主要有以下两点： 　　1.加工内孔时，孔的中心高偏差大，有时竟达1mm。 　　2.加工深孔时，所加工孔成斜孔，孔的平行度达不到要求。 　　二、问题的分析 　　针对这两问题，公司曾经安排专业技术人员进行现场诊断和分析，对机床各导轨的精度进行了调整，效果不明显。通过对 操作者工件装夹和校调过程进行观察和分析，发现y轴(主轴箱上下移动方向)的松开和夹紧影响主轴高低位置的精度。经检测，夹紧时主轴“上翘”了0.8mm。y轴夹紧机构控制原理如图1所示，其中电磁阀6控制y轴夹紧与放松，夹紧块2、3用于夹紧主轴箱7。通过受力分析可知，夹紧块2对机床主轴偏移影响最大。另外，机床主轴箱设计有一套平衡机构(图2)。当机床方轴(w轴)向外移动时，主轴箱重心也随着前移。为了防止主轴“低头”，主轴箱前端的钢丝绳7自动收紧(其收紧力与方轴位移量成正比)，以消除方轴下垂对加工精度的影响。由此来看，主轴箱与立柱导轨结合面A、B(图1)必须有一个合理的间隙，才能实现平衡机构的补偿功能。当y轴夹紧后，夹紧块2(位于主轴箱顶部)使主轴箱与立柱之间产生一个作用力，又由于主轴箱与立柱在作用力方向有间隙，从而使主轴箱在y轴夹紧后出现“翘头”现象，其产生的机理如图3所示。 　　通过以上分析可知，问题产生的根源就是y轴的夹紧破坏了主轴箱的水平度，因此解决问题的关键就是要改变y轴夹紧方式，使其对主轴箱的水平度影响较小。     

加工中心移动轴回程误差测定与调整

1．回程间隙的测定 以加工中心Z轴为例，把磁性表架固定在主轴端面，百分表打在旋转工作台侧面。将手动脉冲发生器倍率定为1×100的挡位，即每动一格Z轴应移动0．01mm。手动脉冲发生器，向任意一个方向移动Z轴，将百分表对零。再反向移动Z轴，脉冲发生器读数与百分表读数的差值，就是该设备Z轴的回程间隙。如手脉器移动了8个格，而百分表读数为0．05mm，则Z轴的回程误差为0．03mm。也可利用设备自身的参数补偿功能，如FANUC 18i数控系统，用参数1851进行补偿（参见操作说明）。     

机床新产品三则

GMB3080WM动梁龙门镗铣加工中心沈阳机床（集团）有限责任公司生产的GMB3080WM动梁龙门镗铣加工中心,采用先进的整体动梁龙门式结构;滑枕导轨对称于滑枕中心,成对角线布局,受力合理,布置新颖;主传动、主变速集成于滑枕内,结构精巧紧凑;X轴采用齿轮齿条,双电动机即时消隙,运动精度高;Z轴采用双电动机、双丝杠、无平衡重心驱动,机械特性良好;     

HSM600U型5轴高速铣削加工中心故障处理1例

1台瑞士GF阿奇夏米尔MIKRON公司HSM600U型5轴高速铣削加工中心,采用海德汉ITNC530数控系统,交流伺服电机驱动滚珠丝杠（X／Y／Z轴）、摆动（月轴）和回转工作台（C轴）,主轴转速18000—42000r／min,采用内置水冷和油雾润滑技术。最近该加工中心开机后,X轴移动到任意位置后打开门,显示器上x轴坐标变几十微米,关上门后X轴坐标显示漂动几十微米,每次漂动值完全随机,与X轴停放位置也无关系。故障出现后,系统没有误差监控报警,加工工件精度也正常．     

机床产品二则

XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床,是济南二机床集团有限公司生产的重型数控机床系列产品。其主要特点足：该系列产品配置了大转矩机械式主轴作为加工头．主要用于加工铸铁、铸钢、合金等金属材料工件;其五轴联动的特性,可以完成复杂三维曲面工件的数控切削加工,     

XSV2720×60五轴联动高速铣床的结构特点与技术性能

XSV2 72 0×60五轴联动高速铣床是济南二机床集团有限公司在和法国FOREST -LINE公司长期合作的基础上,根据公司规划,通过对国际市场机床和材料加工技术的发展趋势以及国内外同类型设备的现状进行分析和研究,结合国家航空、航天、军工和水利、船舶等行业技改投资的加大和铁路提速要求高速加工设备的实际需要,本着“高标准、高性能、出精品”的原则,充分运用现代设计方法和计算机技术而设计生产的具有当今国际先进水平的新产品。一、机床的结构特点该机床主机采用固定式床身工作台,龙门框架沿床身导轨水平纵向移动(X轴) ;铣头滑枕既可随…     

立式加工中心Z轴振动的一个原因

一台使用CINCINNATI A2100系统、全闭环控制的立式加工中心，在开机回零时，Z轴发生严重振动，且振幅越来越大，数控系统无报警产生，不得不急停。使用手轮分别以0．001mm、0．005mm、0．05mm、0．1mm的进给量，向下或向上使Z轴移动，一般Z轴运行0．4mm后，故障情况与上述相同。     

XK713数控铣床通过鉴定

由南通纵横国际股份有限公司独立开发研制并生产的XK713数控床身铣床，近日通过江苏省科技厅和省经贸委组织的技术鉴定。这种铣床吸收了美国TREE公司数控铣床的先进技术，其主轴箱则根据用户需求进行了重大改进，选择不同传动比带轮以得到不同的转速和扭矩，并可更换高速铣头。该机床采用立式主轴，十字型移动工作台布局，精密主轴组，稠筋封闭框架结构的大型铸件，淬硬铸件贴塑导轨副；配套数控系统FANUC-0MD，交流主轴、交流伺服，可实现四轴三联动，功能齐全，操作方便。经用户试用，质量稳定可靠。专家一致同意投入批量生产。 〔机械工业科技信息研究院赵广兴供稿北京市西城区百万庄大街22号 100037〕③     

TH67100/2双工作台卧式加工中心简介

为了满足机械、汽车、冶金等行业对于较大型卧式加工中心的需要 ,我公司开发研制了TH6710 0 2型双交换台卧式加工中心。该机床为机电液一体化产品 ,定位精度 0 .0 1mm ,重复定位精度 0 .0 0 5mm ,回转工作台分度定位精度 5″ ,带有 10 0 0mm×10 0 0mm的双工作台 ,该产品已形成系列 ,并投放市场。一、机床主要技术性能参数与机床数控系统及电气配置1 技术性能参数主轴额定转矩　 10 0 0N·m主电机功率　 2 2kW主轴转速　 2 0～ 3 0 0 0r minZ轴最大进给抗力　 12 0 0 0N工作台X轴行程　 12 0 0mm主轴头上下Y轴行程　 10 0 0mm立柱Z轴行…     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势，在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因，并给出相应的优化措施，重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测，分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度，对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

美国ProCAM自动数控编程软件

数控车削模块： 1．支持2轴、4轴、带C轴、双主轴和多转塔的数控车床； 2．具有丰富的数控车削刀具库，包括螺纹刀、钻刀、T形刀、三角形和菱形等刀具； 3．适应多种数控车削系统，可为用户编辑特种要求的车削后置处理模块； 4．利用图形渲染和仿真加工对刀路进行干涉和过切检查等。数控铣削模块： 1．可支持25轴的数控机床，同时支持各种数控系统，可为用户定制专用的后置处理模块。 2．提供多种加工策略，如自动粗加工、精加工、自动清根和实体检测等。精加工策略包括截面、UV方式、辐射、限制线加工、螺旋线、等Z高度和FlowLine等加…     

改进ES5255TXJ型修井机降矩箱

1．问题 ES5255TXJ型修井机有一个致命弱点,即降矩箱易出现轴承散落、传动轴烧蚀故障。降矩箱输入轴受力参数（按发动机最大转矩计算）：取力器输入转矩1000N·m,转速1600r／min（最大转矩时的最大转速）,齿轮分度圆直径186mm,输入轴总质量（轴＋齿轮＋隔套＋法兰＋传动轴）420N（都作用在输入法兰处轴承）。因传动时不产生轴向力,轴向负荷可忽略,则轴垂直支点反力420N,轴水平支点反力5376N。该轴承所受径向载荷5392N。由于轴向负荷忽略,冲击载荷因数^取1．8,则径向当量动载荷为9707N。     

增量型旋转编码器的使用

新余钢铁有限公司线材厂使用增量型旋转编码器作为轧线直流电机速度检测元件，共有6个通道（A、A^-、B、B^-、C、C^-），见图1。     

物化劳动与活劳动的相互转化是降低产品成本的有效办法

从理论上讲，产品的价值是由生产该产品所耗费的生产资料的价值，即物化劳动价值（C），工人在必要劳动时间里为自己创造的价值，即活劳动价值（V），以及工人在剩余劳动时间里为社会创造的价值，即利润（m）三部分组成。按照传统的观点，C的高低一般不与V发生直接联系，而是和m发生联系＿即C降低了，其降低部分肯接转入m；C对高了，其增加部分又直接减少m。由于C的高低不同V发生直接联系，所以降低了C消耗的工人，其V不能增加。而增加了C消耗的工人，其V也不会减少．这样必然导致工人不去关心物质消耗的高低，如果把C的高低同V直接联…     

击楫四维空间 竖起民族制造业自尊——记江南机器（集团）有限公司自主研发产品击败国外行业巨头

勇向“螃蟹”张大口 将四轴数控纤维缠绕机比做大螃蟹是比较贴切的。螃蟹八腿二螯，结构复杂，煞是吓人，第一个吃它的人的确是人类之勇敢实践者。而四轴数控纤维缠绕机则是一种多坐标、多系统的机电一体化设备。它需要综合应用计算机技术、自动控制技术、现代机械制造技术和复合材料工艺技术，通过数控系统实现主轴旋转、绕丝嘴摆动、小车直线往复运动和伸臂直线往复运动四轴（四坐标）联动，辅以纤维浸胶，张力控制，适时收线。完成制品缠绕全过程。此前，江南科技人员只对两轴机械式缠绕机比较熟悉。比之螃蟹，四轴数控纤维缠绕机可谓更复杂更难吃。     

大采高、大采深、“三下”条件下条带式开采

古城煤矿在井田采动影响范围内的地表建（构）筑物的种类多、数量大、分布范围广。主采3#煤层．底板等高线为-505～1000m，采深为555～1050m．倾角10°～25°，主采煤层位于山西组的下部．平均厚度8．6m，层位稳定。构造中等发育．受兖州向斜构造影响．局部倾斜断层较为发育．落差为0～70m不均．两断层间次生构造发育，对工作面布置影响较大．     

炼铁高炉开口机雾化冷却装置

济钢第二炼铁厂1#高炉（1750m3）开口机为全液压控制，随着高炉生产水平的提高，开口机在使用中存在以下问题：①振打结构由于使用时间长，振打杆、弧形螺母及钻杆螺纹等处易断裂损坏；②钻头、钻杆消耗量增大，开一次铁口有时需要多次更换钻头、钻杆；③振打马达中旋转结构的齿轮和轴承磨损严重，在钻开铁口阻力大时，经常发生旋转齿轮打滑，钻杆不旋转现象。为此，经分析研究，第二炼铁厂2009年研究开发出具有自主知识产权的开口机雾化冷却装置（已申请专利），并成功应用于济钢炼铁高炉开口机。