数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

加工工序对配方烟丝混合效果的影响

该文以不同加工工序对配方烟丝混合的效果的影响为研究目的，通过将二氧化碳膨胀烟丝定位示踪物跟踪的方法，形成了一种以烟丝均匀性为烟丝混合效果评价方案，并通过不同加工工序对配方烟丝混合的效果进行实验分析，从而讨论了加工工序对烟丝混合效果的影响。     

橡胶模具的电火花套料加工技术研究

在电火花成型机床上以金属丝作为工具电极进行放电加工,在一次加工工序中同时加工出模具的型腔和型芯,对电火花套料加工的基本原理、工艺特点和工艺规律进行了分析,并且将该方法应用在橡胶制品模具型腔和型芯的加工中。     

关于组合机床液压系统设计的几点思考

组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效率专用机床.它能完成钻、扩、铰、铣和工件的转位、定位、夹紧、输送等工序,可以用来组成加工自动线.为了缩短加工的辅助时间,满足各工序的进给速度要求,组合机床液压系统必须具有良好的换接性能与调速特性.因此它是一种以速度变换为主的液压系统,它的控制系统大多采用机、液、电气相结合的控制方式.以组合机床液压系统为例,介绍实际的液压系统工作原理并简要论述了组合机床液压其系统的设计程序.     

优化机床加工性能

5轴加工软件提高了机床的加工速度和灵活性，5轴加工软件的改进减小了模具制造商在机床应用中的障碍。[编者按]     

美国采用中间公差法来提高单件小批量产品零件加工质量和生产率

单件、小批生产机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床(加工中心)、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的     

我国新突破船用螺旋桨加工技术

让螺旋桨安静地工作，让舰船静静地远航一直是中国科学家的梦想，随着我国自主研发的“螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床”的诞生，这一梦想终于成为实现。4月8日，由武汉重型机床集团有限公司承担的863计划——螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床项目在江苏镇江通过鉴定。据了解，该产品可实现对螺旋桨叶面重叠部分、非重叠部分、     

柔性供电系统简化了电工结构

一家机床制造厂商推出了一种用于棱柱形工件切削加工的Module-Line系统。此种系统有助于减少辅助时间，从而可以更好地利用机床的现有能力。操作负荷提高了，单件成本降低了。为此，也第一次使用了一种标准组件式的灵活的供电系统，这种系统把技术改造的理念推进到电工技术领域。[编者按]     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

基于0-1规划在零件加工问题上的应用

车间是生产过程中每个零件在车间内要经过某几个工序的加工,因此车间的作业计划中工件加工的排序问题是一个难点。本文通过确定优化目标,建立0-1规划模型,找出零件加工的最优排序。     

浅谈数控编程中加工轨迹的优化

数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求,将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等.用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程.由于产品规格的不同,加工工件时,编程过程中难免出现走刀路径与夹钳死区相遇的现象.     

不规则零件加工工艺与工装研究

16V265H 柴油机是近几年我公司主推的新型柴油机,该机装用了许多新型零件,加工难度较大.本文选取摇臂箱这一典型不规则箱体类零件,着重介绍其加工工艺路线的确定,并选取其中一道典型加工工序介绍该工序专用工装的设计过程,进一步引申出工件、工艺及工装三者的相互关系     

5轴加工——为加工车间带来强大优势的5轴联动机床

采用5轴联动加工机床，优化刀具的长度、提高机床的精度和加工能力是十分关键的。[编者按]     

目前世界加工中心的市场需求和发展动向

1958年美国K＆T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC),在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间、提高精度、效率、自动化,从而可实现减时、节能、省地、降低成本,并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中,箱体形零件约占60％,加工中心用途比较广泛,几十年来,在技术上、数量上获得了     

机床归类路线图

机床，又称为“母机”，是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、精度和表面质量的机器，便携式除外（GB／T6477．1～6477．11）。狭义的机床，仅指金属切削机床。     

用改造后的镗床加工缸套内孔

在我厂加工气缸套内孔的精铰孔工序中，工艺安排在T716镗床A进行，而镗杆为单刀，镗一只缸内孔需9min，生产效率低，生产节拍也跟不上，工序积压工件，严重影响流水线生产。为此，我们对镗床进行了改造，改造后的镗床铰一只缸套内孔只需3min，提高了生产效率，也满足了生产需要，现介绍如下。     

数控机床中CAD/CAM技术的应用分析

本文首先介绍了复合加工机床的加工特点;接着,笔者结合国内CAD/CAM技术大多数依然集中于卧式或立式加工中心上的运用问题进行了相关内容的阐述和分析；最后提出:复合加工空间的CAM需求随着企业信息化进程的持续渗透,在形式和内容上都得以充分的体现,同时复合加工设备体现于制作企业当中的核心地位、国内市场在专业复合加工CAM技术产品种所占的比例随着复合加工装备在国内运用领域的不断拓展,在很大程度上都得到了相应的提升.就每一个CAM技术探究和创造的软件厂商而言,这不仅给它们带来了一个新的市场发展空间,而且也对其提出了在技术上上更高的要求以及严峻的挑战.     

以车代磨工艺在汽车零部件大批量生产中的应用

在汽车零部件的生产制造过程中,经常会遇到需要将淬火硬度在HRC50-60的零件加工到0.005mm精度的工艺,在早期的制造工艺过程中,在最后的精加工工序,需要采用磨削的工艺来进行,否则对这种高硬度的零件是没有很好的加工办法的,但现在与传统观念不同,利用精确的机床和精确的刀具,将淬硬的工件加工到精度5um并不困难.     

让机床更具柔性

任何拥有财力和生产兴趣的人都可以买一台机床，但不是每个人都可以从同样的机床上得到同样的产量。装配有多个转塔和多个主轴的多任务机床有着巨大的生产潜力，因为这样的机床可以完全独立加工一个工件。当然，这些机床要比那些同类的普通车床和铣床昂贵得多。不管怎样，那些能按照交货时间表完成加工的工厂就能发挥这种机器赚钱的潜力，