测量装置对原油交接计量误差的影响

前言 原油贸易交接计量方式有静态计量方式与动态计量方式两种。静态计量是指以国家计量部门标定的油罐、油罐车、轨道衡或以船舶设计部门标定、船舶检验部门审定的油轮舱作为计量容器．在油品停止收发作业．经静止液面无波动状态下而测定其体积或质量的过程。     

罗茨流量计在原油计量中的误差分析

通过对罗茨流量计在制造过程中的误差分析,以及在使用过程中泄漏量、油品黏度、温度、油质等因素对测量精确度的影响分析,提出了消除和减少计量误差的办法,保证流量计在所要求的计量精度下运行,尽量减少经济损失。     

基于双目立体视觉技术的运动物体空间位置信息测量方法研究

为了使Delta机器人能够快速、准确地拾取随机出现在输送带不同位置上的不同高度的目标物体,设计了一套可获取运动目标物体空间位置信息的测量系统。利用LabVIEW与Matlab混合编程技术,同时结合双目立体视觉技术和图像处理技术以及光电传感设备,实现了对运动物体空间位置信息的准确获取。对该系统的测试方法和测试数据进行了实际检测和分析,检测数据表明,经过图像径向畸变矫正后,由该系统及测试方法获取的空间位置信息数据具有较小的相对误差。     

驱油用聚合物检测母液的配制方法研究

使用现有的检测标准检验聚合物性能时,经常能发现越来越多的聚合物在配制过程中溶解性能较差,表观黏度数据重现性差,机械剪切也尤为严重。通过调研中国石化驱油用聚合物的使用情况,选取了不同类型的新型（抗温抗盐型）聚合物药剂进行实验。分别确定了影响聚合物表观黏度测定的搅拌速度、搅拌时间、熟化时间和配制浓度的具体指标．并分析了盐水成分的选择,根据实验数据及现象,得出了最佳的溶液配制方法,使得聚合物母液的溶解更加均匀,检测数据更加平衡。     

成品油管道批次跟踪软件的开发与应用

为确保成品油管道沿线注入/分输时不出现油品质量问题、精确把握末站混油切割时间、合理选择停输界面位置,需对成品油管道的批次运移情况进行密切跟踪。根据油品界面位置推移方法,基于.NET开发平台和Visual Basic程序设计语言,开发了成品油管道批次跟踪软件,软件由数据载入、显示、计算和数据输出4个基本模块组成,具备指定时间批次界面位置计算、实时界面位置预测、指定时间界面位置预测、停输界面位置校核、历史界面查看等功能。应用软件跟踪某成品油管道2018年9月至12月的批次界面,将软件计算结果与界面实际到站情况进行对比分析,得出批次到站时间的平均偏差为0.44 h、批次到站时里程的平均偏差为1.17 km、批次到站时的相对偏差为1.3%,所开发的成品油管道批次跟踪软件可以满足管道生产的精度要求,提升了批次界面计算的工作效率,有助于降低油品质量风险隐患。     

矿场油气计量系统的计量核查

通过分析集气站凝析油、天然气计量工艺,阐明了油气计量系统的计量核查过程。对照液态烃和天然气的流量测量方法标准评价了油气计量状况,运用专业的标准孔板设计及计算软件对天然气流量测量数据进行了验证,讨论了油气计量系统在计量方式设计、计量器具管理、流量计算软件应用、计量参数管理和技术标准采用等方面存在的问题,提出了改进计量系统性能和提升计量管理的建议。     

油品计量误差的产生原因及控制措施

油品的计量是石油企业管理工作中的一项重要内容,但是在油品计量的过程中,计量误差经常出现,导致误差出现的原因有很多,如取样不规范、场地不平衡、计量器具不精准等,给贸易双方造成了经济上的影响,因此采取有效的措施控制误差的出现是非常重要的。本文对油品计量误差的产生原因进行了简单的分析,重点阐述了如何控制油品计量误差。     

完善羟丙基瓜尔胶表观黏度质量检测实验研究

为完善羟丙基瓜尔胶表观黏度检测方法,提高检测质量,在行业标准SY/T 5764-2007《压裂用植物胶通用技术要求》基础上,设计了不同条件下表观黏度测试对比实验。检测过程中发现,测试方法、测试条件等因素对表观黏度测试值的影响较大,研究分析得出黏度计转子旋转超过2min时,数据读取比较稳定;高速搅拌胶粉溶液黏度测试值比低速搅拌偏高,约3～4mPa·s;溶液存在上层的泡沫时的溶液表观黏度检测值比去除泡沫检测值偏高,约2～4mPa·s;黏度计转子洁净程度对检测值由上次样品测试值影响。     

浅析原油管输计量中的几个问题

在原油管输计量交接过程中,造成油品计量误差的主要因素有温度、压力、密度、含水及流量计系数5个方面。在分析各种误差产生原因的基础上．提出了降低计量误差的措施,     

如何理解运用国标对管道取样起止时段的规定

输油管道采取试样时间的确定，是关系着油品运销中贸易结算的关键环节，国标为此特作了专门规定。针对目前在实际引用标准的过程中产生的两种不同的认识和操作对生产的影响，通过对标准的学习和理解，根据国标制定的基本原则和目地，对管道取样的开始和结束两个时间加以分析和论证，使计量交接双方达到对国标理论认识上的统一，从而达到执行上的统一，最终完成好油品计量交接工作。     

双腔油井计量分离器

油井计量分离器是油田在用的主要单井计量装置,具有流程简单,成本低、使用寿命长的优点。但存在低产液油井量油时间过长,间歇油井计量误差大、低伴生气油井压液面困难的问题。通过对油井计量分离器的内部结构进行改进,控制系统进行升级,实现了单井产量的连续计量,解决了无气、低伴生气油井的计量难题,降低了间歇波动油井的计量误差,缩短了计量时间,提高了计量效率。将稳定油井产量计量误差减小至±3%以内,低产液、间歇油井产量计量误差减小至±5%以内。     

石化企业油品储运中的安全隐患及预防措施

石油化工公司的重点产品——油品,在中国城市发展的整个进程中发挥着重要的作用。油品身为一个危险的化学物质,比较容易在贮存和运送的过程中发生意外。一旦发生意外,就将会对公司的正常经营产生巨大影响,甚至还会导致储运员工的死亡。石油化工公司应对油品的贮存和运送问题提高关注,并及时充分考虑到油品在运送、贮存过程中所可能发生的安全问题,并提出适当的回避措施,以维护公司自身的权益以及相关员工的人身安全。文章注重剖析油品储存流程中的安全隐患,提供可行的防治对策。     

计量测定现场管理体系架构的设计与实践

文章针对计量测定现场管理体系架构的设计与实践进行了研究与探讨。计量测定现场构建管理体系架构需要从计量测定目标、计量资源、计量组织等方面入手,做好需求识别工作,明确服务流程,保证应用活动的规范性,才能有效提升计量测定现场的运行质量。     

实流校准三相分离式原油产量计量装置方法的探讨

根据三相分离式原油产量计量装置的工作特点,在油井井场,设计了一种实液校准油井原油产量计量装置的流程、测试步骤及数据计算与误差处理。通过对三相分离式单井计量装置的现场实液检测,为今后对三相流计量装置的现场测试提供了一种测试方法和思路。     

如何强化计量管理降低油品损耗

在油品产出后,其储存、运输以及销售过程中都会出现油品损耗,而这种损耗会让石油企业蒙受经济损失。基于此,文章先对油品消耗的成因进行了探究,而后阐述了油品损耗与计量管理工作之间的关系,通过以上分析和阐述提出了通过强化计量管理实现油品损耗降低的策略,希望能为相关工作人员带来帮助。     

对ISO技术报告TR 24094的几点认识——兼论能量计量的不确定度评价

从天然气能量计量涉及的3种测量方法:流量测量、热量计测定发热量和气相色谱法测定组成,分别讨论了它们的溯源性;并指出对后2种测量方法我国目前尚未建立完善的溯源链,ISO标准体系中若干有关天然气分析的溯源准则及称量法制备标准气混合物的重要标准也尚未转化为我国国家标准。为了满足GB/T 18603中对A级站天然气能量计量的不确定度要求,对有关科研和标准化工作提出了若干建议。     

基于测量管理体系的卷烟厂计量管理信息系统

随着烟草企业智能工厂需求的提出,作为智能制造及各项管理基础的计量管理越来越得到企业的重视,测量管理体系的建设也被提到议事日程,与测量管理体系配套的计量管理信息系统建设也成为促进企业管理的有力工具。以青岛卷烟厂计量管理信息系统建设为研究对象,以测量管理体系要素需求为设计依据,实现了测量过程、测量设备、计量确认、测量软件、量值溯源、技术资料管理等各项功能,实现计量数据电子化,管理流程信息化,提高工作效率,规范工作流程。     

油品计量误差的产生原因及控制措施

石油是一种重要的稀缺能源,近年来,随着我国能源事业的发展,对石油的开发规模也越来越大。不过,油品在储存、运输及销售等过程中,经常会产生一些计量误差,从而引起了一些经济贸易上的影响。为此,必须要认真分析油品计量误差的产生原因,并采取有效的措施进行控制。本文主要探讨了油品计量误差的产生原因及控制措施。     

沉淀物对安塞油田原油计量的影响及应对措施

三次采油技术使安塞油田原油产量增加的同时,也使油品中含有胶质、沥青质等沉淀物,沉淀物含量较高会影响计量准确性并对集输生产带来不便。通过二次沉降的方法可以减少原油中沉淀物,而离心+含水分析仪测量方法可以准确地测量沉淀物含量,提高原油计量精确度。使用三相分离和沉降罐二次沉降可以将管输原油中沉淀物降到0.2%以下,获得结果准确。     

计量比对是监控计量数据的重要手段

中石化长岭分公司原料油进厂、成品油出厂主要采用流量计和铁路罐车人工检尺计量,原油80％通过管道流量计计量,汽柴油出厂将主要依赖于去年5月投用的管输成品油首站质量流量计计量,公路出厂质量流量计和铁路罐车人工检尺计量用于溶剂油、三苯和部份汽柴油等油品计量。仅采用一种计量方式,没有必要的计量监督手段,很难发现计量数据异常情况。在计量监督过程中,我们采取了计量比对的方法,在预防企业效益流失和解决计量纠纷上发挥了重要作用。计量比对就是按照符合比对要求的现场工况条件对二种计量器具所提供的计量数据进行比对的方法。