提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

壳牌气化炉激冷气分布器损毁原因与维修

壳牌煤气化工艺在煤化工领域占据着重要位置,其核心设备气化炉维修还不够系统、完善,维修方法、维修技术相对保守。结合设备故障和多年的设备检修管理经验,给出气化炉检修中难度较大且容易出现故障的激冷气分布器的故障原因和维修方法。     

全力推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经统计分析处理,来判断设备的劣化程度,并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

大型设备故障原因及维修

针对大型设备故障的原因及维修展开深入研究,重点阐述了大型设备故障的原因,主要包括设备运行环境、电路硬件部分、运行软件部分、机械转动部分以及易损组件部分等,然后重点通过树立高度的维修和保养意识、查找故障成因、加强设备故障管理系统的构建、加强应用远程智能故障诊断系统、提高运架设备的可靠性等维修措施,确保大型设备运转效率的稳步提升,避免设备出现任何故障问题,为企业运营发展效率的提升创造有利条件。     

设备故障维修方式与备件精准购置和储存

随着科学技术的发展,设备现代化水平的提高,企业生产节拍越来越依靠设备安全、稳定运行做支撑,精准购置与存储设备备件是设备安全、稳定运行的重要保障条件之一。根据设备故障的维修方式制定相应的备件订购与存储策略,将会极大提高设备故障维修效率。设备故障维修效率与备件购置和存储紧密关联。     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

关于提升卷包设备维修效率的思考

设备维修效率与设备净效率成正比关系，在企业“优质高效低耗”管理模式下，提升维修效率能减少设备故障、设备调整、过程缺陷带来的负面影响。从搭建动态故障库、拓宽维修队伍、施行动态考核机制3个方面阐述提升维修效率的思考方向。     

浅谈设备状态维修

设备是完成铁路运输生产的重要物资技术基础。设备维修是保证设备状态完好的重要措施。长期以来,铁道系统维修沿用前苏联的设备定期修理制度,带有很大盲目性,设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。另外,由于良好部位的反复拆卸．机械性能往往不理想．甚至低于检修前,而且没有必要的超前维修滞来人力、物力的巨大浪费。     

信息

“设备成组维修法”应用效果好日照港(集团)有限公司陆桥一公司装卸设备队翻车机班,担负着港口翻车机系统机械、液压设备的维修保养和故障抢修工作。近年来,随着生产任务不断加大,设备管理不断细化、完善,该班的故障抢修和计划维修工作量也随之增大。加上翻车机经过20多年的运转,老化现象严重,故障不断增加,卸车与维修争时间的矛盾越来越突出。为缩短维修保养和故障时间,充分发挥设备维修的最大潜能,同时又保证有更多的卸车时间,经过对翻车机故障规律性的探索,创造了“设备成组维修法”,经过一段时间的运作,收到良好的效果。所谓“设备成组…     

<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

设备保全维修的奖金承包责任制

在日常设备保全维修工作中,我们推行了区域维修分工责任制,对缩小故障停机台时,保证设备正常运转起了一定作用。为了进一步调动和鼓励维修人员的积极性,自觉进行班中巡检、预防维修和及时排除故障,从而降低设备故障停机台时,我们又实行了维修奖金承包责任制。具体做法是将设备按其保养和维修的复杂程度及维修力量的强弱,平均分给每个维修工,使用单位拿出该单位平均奖金的2倍,作为总的承包奖金。所承包的设备每因故障停开1小时,扣承包奖2.5%;若当     

分布式制系统的设备维修管理

介绍设备维修信息管理系统的体系结构和重要功能模块及其实现,主要包括对维修信息的数据库管理,故障信息的获取、传送和修复后的信息核实以及维修信息的查询和统计,该系统对工厂设备的故障维修信息实现闭环的管理.     

国外设备管理模式及发展趋势(四)——第七讲 以可靠性为中心的维修管理(RCM)

以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Mainte-nance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式。这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据。按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据。也就     

门式起重机的常见故障及维修技术研究

在长期使用过程中,门式起重机会出现各种故障,而常规的故障维修技术不仅成本较高,维修效果也不理想。分析门式起重机的常见故障,计算故障部件概率分布,对单个部件实施更换维修,确定设备最优预防性维修周期。构建部件维修目标模型,对模型进行求解以实现门式起重机科学维修,并将常规维修技术与机会预防性维修技术进行对比。实验结果表明,机会预防性维修技术能够有效减少门式起重机的维修成本,提高设备可用度,延长设备使用寿命。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

水泥设备主动维修策略研究

水泥设备的实际运转条件非常恶劣,要连续进行运行且实际负载比较大,这很容易造成水泥设备出现故障。分析水泥设备故障的分类,探究水泥设备维修状况,提出了主动维修思想,最终明确了主动维修应用的实施步骤。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

强化设备管理 提高设备维修质量

通过加强设备巡检、故障维修管理和定期维修三方面工作,并结合现代化管理方法,提高平均故障间隔期,减少平均修理时间和平均等待时间,实现设备利用率的提高。