石油管道工程的防腐技术分析

在石油的运输中,常用管道运输的方式。因为管道运输要保证运输过程中的石油质量,所以必须要做好管道的防腐技术,使其不会因为腐蚀而影响到石油的质量。文章对石油管道工程中常见的腐蚀问题进行分析,并结合国内现有的防腐技术,对石油管道工程的防腐工作进行讨论。     

石油管道工程的防腐技术分析

石油运输属于石油企业重要的工作内容,现阶段,通过石油管道运输石油为主要方式,因此,保证运输过程的安全稳定成为探讨内容。通过实例分析,很多石油运输安全问题发生于腐蚀位置,为了保证石油的安全稳定,采用防腐技术提升石油管道的安全系数,文中分析了石油管道工程腐蚀原因,并且提出了防腐技术,望为石油工程带来帮助。     

储油罐基础外侧底板防腐防水处理的新工艺

石油的储存问题随着石油在工业领域的需求不断增长以及国际形势的变化变的越来越重要和受人们关注。对于储油罐来说，基础外侧底板的防腐防水处理不好，就会有很大可能性造成底板腐蚀及储油罐的沉降，而且这种腐蚀和沉降具有不规则性、渐进性和突发性三个特点。本文介绍了一种储油罐基础外侧底板防腐防水处理的新工艺，能够更好的保证油罐长期稳定运行，防止故障所带来的巨大经济损失，防患于未然。     

油田工艺集输管道焊口内防腐装置研究

石油工艺集输管道焊口处极易出现腐蚀现象,一旦出现腐蚀将会对石油运输等造成严重影响,为了提高集输管道焊口的抗腐蚀性,工作人员在管道焊口内部一定要采取相应的防腐措施。基于此,本文从石油工艺集输管道内壁及焊口处采用的防腐形式出发,探讨采用内涂技术中无焊承插压接法、无焊外套筒压接法以及无内补扣技术的应用,借助石油工艺集输管道焊口内防腐装置研究,以期为提高石油集输管道焊口防腐性能提供帮助。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

海洋石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术

文章介绍了海洋石油钻井机械设备防腐的意义,论述了海洋石油钻井机械设备腐蚀因素,包括生物腐蚀、化学腐蚀、物理腐蚀、电化学腐蚀等,并提出了几点关于海洋石油钻井机械设备腐蚀防治技术,以确保机械设备的安全应用。     

胜利油田攻克海上油田腐蚀修复技术难题

日前,海洋平台钢桩浪溅区的腐蚀修复难题得到解决。胜利工程设计咨询公司经过多年摸索,在埕岛油田22单井上进行了海洋平台浪溅区的钢桩腐蚀修复先导试验了并获得成功。胜利工程设计咨询公司自2005年10月开始与日本一家专业防腐公司进行合作,在胜利油田埕岛海域开展了码头、海洋石油平台钢桩浪花飞溅区的 PTC 工法腐蚀修复技术研究和现场试验。防腐措施实施3个月后,经测试表明,这一技术成功地解决了浪溅区钢结构的腐蚀修复问题。这一修复技术的显著特点是,对钢结构表面的处理要求不高,水下施工方便,而且具有良好的耐冲击     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究

从本质安全和运营效率两面来讲,石油与天然气最优的运输方式就是通过管道集输,但运输过程中受到内外多重因素的共同影响,油气管道很容易发生腐蚀现象。因此,必须采用科学、先进、有效的油气管道腐蚀检测技术,对其进行全面检测,并在此基础上采取适当的防腐措施,以进一步提高油气管道的利用率。文章就通过对油气管道腐蚀机理阐述、腐蚀原因分析、腐蚀检测技术与防腐措施进行了一定的探究,为油气管道在差异性环境下给予最优的腐蚀检测方式以及对应的防护措施。     

石油化工设备腐蚀原因及防腐管理

文章首先阐述了化工设备防腐的意义,分析了化工设备腐蚀成因以及腐蚀的类型,同时还分析了产生化工设备腐蚀的主要问题,最后从化工设备设计、制造、储运和安装、使用和维护过程中分别提出了具体的防腐管理措施。     

埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术探析

用于输送石油的埋地钢质管道长度可达数千公里,且通常需要穿越不同的湖泊、河流及土壤,面临的环境极为复杂,因此造成管道腐蚀的原因也具有多样化的特点。本文分析了埋地钢质输油管道的腐蚀原因,包括土壤腐蚀、微生物腐蚀及电流腐蚀,同时探讨了埋地钢质输油管道的防腐技术,包括涂层防腐保护技术及电化学防腐保护技术。     

南海西部油田管道防腐现状及应用措施

油田管道腐蚀是现代油田建设过程中一项影响油田开采效率的关键因素。因此,油田建设期间,要充分认识油田腐蚀情况。文章针对油田管道腐蚀因素进行分析,建议采取针对性防腐措施对腐蚀问题进行处理,避免发生严重腐蚀情况,确保油田生产作业顺利进行。     

硫铵装置腐蚀分析

腐蚀是硫铵装置中存在的主要问题之一。通过腐蚀检查能及时发现不可预见的腐蚀破坏现象,对防腐措施和腐蚀监测的效果进行评价,从而调整检测检验计划。硫铵装置中腐蚀的形貌及腐蚀机理,提出硫铵装置内针对不同腐蚀机理的防腐措施。     

钢管内腐蚀及强制电流防腐应用

石油天然气是一种高效、清洁的化工资源，极大的方便了人们的生活，目前石油天然气是采用埋地钢管实现输送，钢材一般为钢制管道。但是，石油天然气在输送时会腐蚀钢管内壁，长时间会引发天然气泄漏，给社会带来一定危害，本文针对天然气对钢管内壁造成腐蚀问题展开分析，通过采取强制电流防腐方法使钢管达到阴极保护的目的，减轻石油天然气对钢管内壁腐蚀程度，减轻对管道的腐蚀程度，保证石油天然气安全输送。     

油田企业石油钻机系统检测存在问题探讨

钻机是石油钻井工程中的关键设备,其整体性能评价对于钻井安全生产起着重要的指导作用。通过应力应变测试与无损探伤相结合的技术对多套钻机整机进行了检测,通过结果综合分析石油钻机的起升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座系统以及辅助系统等8大系统,详细列举了石油钻机系统整体性能在日常使用中出现的各种问题,并提出了相应的解决措施。     

石油石化机械设备的防腐检测技术

石油属性较为特殊,造成石油石化机械设备极易被腐蚀,严重影响石油石化企业的生产效率与经济利益。研究石油石化机械设备中的防腐检测技术,找到良好防腐检测技术,保障石油石化机械设备顺利运行,使石油企业能够长期稳定发展。     

试析海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展

在海洋石油开发中,无论是生产、收集,还是储存、运输等过程,工艺管线的腐蚀问题无处不在,腐蚀是影响海上石油生产平台发展的重要因素之一。文章分析了海上石油平台工艺管线防腐技术的发展情况,旨在提高海上石油生产平台的安全性,避免油气泄漏造成的环境污染,有效提高海洋石油平台的生产效率,保证工艺管线的良好运行,为中国能源安全提供坚实的基础和保证,实现中国海洋石油生产的可持续发展。     

油气储运设施防腐蚀技术的应用与发展

笔者根据自身工作经验，首先概述了石油管道防腐技术的现状及阴极保护现状，其次，从管道运用的防腐技术、先进的检测维修技术方面讲述管道维护现状，并根据实际生产需要考虑储运设施腐蚀与维护存在的问题。     

我国石油化工机械设备腐蚀因素探析

石油化工机械设备腐蚀现象十分常见，腐蚀问题容易影响机械设备的性能和运转，甚至造成设备的破坏和资源的浪费。本文对我国石油化工机械设备腐蚀的因素进行了分析，并提出了相关的处理措施，为机械设备的防腐工作提供了相关依据，以确保机械设备的正常使用和运转。     

接地装置的腐蚀与防腐措施

在论述了接地装置作用、金属导体发生腐蚀环境和部位后,分析了接地装置腐蚀的原因及危害;介绍了常规防腐措施及应用新技术、新材料的防腐措施.     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。