柴油加氢汽轮机振动异常原因分析及解决

柴油加氢汽轮机运行中出现轴承振动异常,本文从多个方面分析其异常原因并采取相应措施,监控运行。后在机组检修中发现油封环与转子间存在轻微摩擦,通过更换新油封环等措施,解决了振动异常问题,对类似问题的解决有一定借鉴作用。     

轴承的故障分析与修理

<正>轴承的故障一般分为:(1)轴承变色,主要原因是持续高温状态下运行、润滑不符合技术要求、轴承座孔和轴颈之间不同心、污物或杂质入侵轴承等;(2)轴承内圈和外圈出现裂纹,主要原因是轴承受到外部较大的冲击负荷、轴承本身的缺陷、轴承内、外圈与座孔的配合不良等;(3)轴承锈蚀,主要原因是轴承的密封装置失效;(4)轴承滚珠或     

汽轮机油封泄漏原因分析及处理措施

汽轮机油封泄漏严重影响汽轮机的安全平稳运行,严重时会造成设备火灾。某汽轮机因长时间轴振动波动,现场出现油烟,通过检修拆卸油封后发现因油封泄漏造成高温结焦是造成振动波动的主要原因。结合历史故障,从油封结构、润滑油箱、油雾风机、润滑油压力等方面分析造成油封泄漏的原因并制定预防性处理措施。     

消防稳压泵轴承温度高的原因分析及处理

为解决田湾核电站1~#、2~#机组消防系统稳压泵运行过程中轴承温度高缺陷,从电站消防稳压系统的工作原理、消防稳压泵的作用、运行参数及特殊性方面着手,结合消防稳压泵的运行方式、检修经验,详细阐述了稳压泵运行时轴承温度高的原因分析过程,针对原因分析采取了各种有效的处理措施,并通过不断总结优化,成功解决了滚动轴承温度高的缺陷,为今后同类型小型卧式离心泵的故障处理提供借鉴。     

RCV上充泵油密封优化改进分析

某核电厂3/4号机组的核安全二级上充泵自运行以来,驱动端轴承室频繁出现漏油导致油位低需紧急补油的缺陷。分析频繁漏油的根本原因,对现有油封进行改型以满足现场使用要求。     

空冷风机轴承润滑系统改造

通过对空冷风机轴承运行周期短的原因进行分析,得出轴承润滑系统结构存在的缺陷是空冷风机轴承运行周期短的主要原因,提出改造方案并予以实施,以达到延长轴承运行周期的目的。     

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析

阐述一起风电场风机主轴轴承保持架失效故障。从现场轴承部件失效情况、润滑油脂分析、风机运行轴承温度对比、周边风机运行振动情况对比等方面,以及翻查轴承维护记录。判断本次保持架失效原因为油脂质量劣化。通过故障总结分析,制定相关纠正及预防措施,避免风机再次发生同类故障。     

环式轴承隔离器的应用

轴承箱骨架油封渗漏,应用新型环式轴承隔离器替代骨架油封,解决渗漏问题。应用效果和密封性能优于骨架油封。     

风机轴承发热的原因及处理方法

轴承发热、温度过高是转动设备中常见且危害较大的故障,迅速判断发热原因并采取正确的方法处理,是设备安全运行的保障。介绍电站风机运行中常见的轴承发热原因,并根据各现场实际有针对性地说明轴承发热产生的原因及处理方法。     

罗茨鼓风机故障诊断与处理

1．故障一台ARE-250HS型罗茨风机，功率108kW，运行约30min后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。     

热镀锌光整机升降辊卡阻故障分析与处理

从光整机升降辊轴承的型号及结构方面分析造成升降辊轴承早期失效的原因,提出有效处理措施,以提高轴承运转的寿命和可靠性,从而避免升降辊卡阻故障再次发生和减少镀锌板表面质量缺陷。     

余热发电机组轴承故障原因分析及解决

分析昌冶炼厂余热发电机组轴承损坏的原因,从技术改进和生产管控2个方面入手,解决轴承故障,保障余热发电机组连续稳定运行。     

液化气装车屏蔽泵故障原因和处理

某液化气装车屏蔽泵2013年项修后运行174 h后出现故障,解体检查发现后轴承、推力盘、动静平衡环严重磨损,定子屏蔽套出现严重划痕。分析故障原因主要是泵运行过程中产生气蚀,无法对后轴承等部件进行很好的润滑,造成轴承和推力盘、动静平衡环干摩擦而损坏,碎裂的轴承划伤了定子屏蔽套。经过紧急抢修运行正常,并根据实际提出相应解决措施。     

静叶可调轴流引风机故障处理

大唐阳城发电有限责任公司AN40E6(V19+4°)型静叶可调轴流引风机运行过程中振动大、轴承故障频繁,利用振动频谱分析风机振动状况,查找轴承故障产生的真正原因,给出处理方案。     

某核岛主抽气系统离心风机轴承故障分析与处理

核岛主通风系统是保证核电站安全稳定运行的重要系统,而核岛主抽气系统离心风机是核岛主通风系统的核心设备之一,某核电站核岛主抽气系统离心风机在运行过程中出现电机侧轴承温度升高的问题。根据故障现象及现场调查情况,对轴承故障的各项原因进行计算和分析,确定了故障的根本原因,并通过改造和替代消除故障隐患。     

高压电机滚动轴承故障分析

分析两起高压电机滚动轴承故障,主要原因为轴承及轴承润滑方式选择不当,轴承装配精度欠妥。电机的轴承必须选用合理,并且其润滑方式应科学选择;应加强电机检维修管理,提高操作维护水平,才能确保高压电机安全稳定运行。     

降低空压机电机温度及振动的研究与运用

攀钢发电厂空压机电机在运行过程中频繁出现振动大、轴承温度超高报警、轴承频繁损坏等故障,采用增加电机散热通流量、调整系统运行压力、轴承改型等方式,有效解决了空压机电机本体运行温度高和轴承超温运行故障频繁的问题。     

轴承密封圈密封机理探讨

一、轴承密封圈功能。“零类”轴承油封和汽车轴承的油封，是双面压进、两片带骨架的橡胶密封圈，其主要作用是使轴承内的油脂，在轴承高速旋转中封住其不外溢，同时又防止界外的灰尘和泥浆水浸入轴承槽内，以保证轴承在良好的内环境下高速正常的旋转性能。     

起重机轴承振动检测研究

起重机大车轴承故障前期,很难在日常点检中发现,运用轴承振动监测与智能诊断系统制订起重机轴承故障检测与诊断方案,了解和掌握轴承运行状态,可及早发现故障。     

滚动轴承常见故障分析及维护

滚动轴承是旋转机械中的重要零件,在机械领域有着广泛应用,其状态是否良好直接影响设备的运转率。从理论和实践的角度,阐述滚动轴承的常见故障,并对故障的原因进行分析,提出对轴承的运行状态检测方法和合理维护建议,从而延长轴承的运行周期。