平台管线水压试验概述

在海上平台工艺管线系统的整个安装过程中,管线系统的压力试验是一道非常重要、必不可少的施工工序。从平台管线的试压原理、试压文件准备、试压过程准备,试压中问题分析等方面对管线试压进行全面剖析。     

浮头式热交换器试压工装的研究与应用

正引言浮头式热交换器的试压与试压工装是热交换器安装和检修过程中的重要环节,这主要是由于准确的判断出交换器管束中的泄露点并加以防漏处理,可以有效地避免交换器在使用过程中介质外泄或者管束与外壳之间的介质互通。因此,必须做好浮头式热交换器的试压工作,确保试压工装的可靠性。1浮头式热交换器试压方案浮头式热交换器的试压一般包括三个步骤:管束的试压、安装后的管程试压以及安装后的壳程试压。管束的试压一般分为管程试     

井控装置的现场试压设备及改进方法研究

对井控装置进行现场试压是石油钻井过程中的一个重要内容。本文简要介绍了井控装置现场试压所需遵从的指标和要求,然后就传统的试压方法和试压设备中存在的弊端进行分析和总结,最后就如何对其进行改造和优化进行了研究和讨论。     

简述管道高压气密试验关键节点控制措施

配管专业作为钢结构建造项目的主要专业之一,其在建造过程中涉及到管线预制、管线安装、支架、附件安装、法兰管理、焊接、试压、密性等多道工序,而在众多工序中管线的压力试验和密性试验最难进行控制,而密性试验中工作难度最大的就是高压气密试验,由于高压气密试验采用的是气体作为试压截止,气体的体积压缩比非常大、试验过程中为了达到高等级气压需要注入大量的气体,给施工过程中的安全施工造成很大风险,并且起压试验在过程中极易发生泄露。     

新型油管试压小车及应用

油管在油田不可缺少，它贯穿于油田开发的始末，油管修复工艺是油田发展的支柱产业，油管试压工艺是油管修复的关键工艺，其中试压小车(装置)技术含量的高低直接影响油管试压质量和工作效率。因此，针对油田试压小车普遍存在故障率高，上扣时不能实现自动控制，出现标准试压接头与被试压油管丝扣间过紧或过松，造成误判现象经常发生，试压质量得不到保证等问题，研制了新型试压小车，解决了油管试压的若干技术难题。     

山区长输管道施工中试压分段的策略分析

山区长输管道施工中,试压要遵循规范要求,考虑沿线基本情况,确保管道安全可靠运行,保证试压安全和施工便利。应该根据试压要求,执行规范标准,掌握管道基本情况,计算管道最大允许高差和试压压力,考虑水源、穿越地点等,并确定强度试验压力,分析计算和试压结果。从多个方面入手,促进试压分段工作水平提升。     

大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程施工工期紧,换热器检修水压试验是最为关键时期,试压时间的长短直接关系着整个检修的工期。文章通过对浮头式换热器各类水压试验工艺进行对比,总结各类试压工艺的优点和不足,同时提出新的试压工艺。分析某炼油厂大检修各换热器的特点、结合特检院容检的契机,采用多种试压工艺分类并用的方法进行浮头式换热器的试压,并成功完成大检修工程换热器水压试验任务。浮头式换热器检修试压采用多种试压工艺相结合的方式,从工期、成本、机械等投入上进行分析,此试压工艺效率高、成本低。     

带袖管管线球阀高效试压方案及工装设计

针对目前常规的带袖管交付的管线球阀，为了提升管线球阀的试压效率，尤其是可以一次性进行带袖管球阀的强度试验，以24英寸球阀为界线，制定试压方案并设计制造了不同功用的试压工装。该试压方案和工装安全可靠，操作简便，优化了整阀制造工序，保证了试压工作的顺利进行，具有实际应用价值，为同行企业提供了可供选用的试压方法。     

应用精益六西格玛提高采油树组装试压成功率

企业为了在竞争中不断发展和完善,最为核心的是提高产品的检修质量和检修效率。检维修车间作为采油厂采油树等井控装置的保养和检修单位,受设备水平和工艺技术等影响,在组装试压等工序环节与国内外先进水平有一定的差距。通过应用六西格玛的DMAIC方法,找到影响采油树组装试压成功率低的主要原因并采取对策;通过持续改善,降低了采油树组装试压返工率和员工劳动强度,提高了工作效率和现场安全。     

静水试压机常见高压水路故障及解决对策

SYJ340-70型套管静水试压机是对石油套管进行水压试验检查的专用设备,在使用过程中常出现高压水路异常等故障,致使套管无法完成试压,因设备水路流动路线多且复杂,排查故障耗时费力,通过分析5条高压水路流动的具体路线及故障的具体表现形式,可快速排查出故障部位,并提出相应的解决对策,减轻维修人员的劳动强度,快速恢复套管正常的生产加工。     

大型薄壁压力容器卧置试压变形分析及预防措施

大直径薄壁压力容器卧置试压时,由于其自身的容积比较庞大,因此充装入试压介质水的重力作用也就很大。而在试压后放水时,如没有及时打开容器顶部的通气孔,在容器的内部就形成了逐渐增强的负压。这样一来会导致椭圆变形的情况,这是因为三种力铅垂向下产生叠加作用(容器本身重力、试压介质水重力、容器内负压力),这种叠加作用所产生的力会让容器沿着径向截面产生失稳。实际上,这也是造成容器零部件损坏的原因。因此,在对大直径薄壁压力容器卧置进行试压的时候一定要先采用稳当的方法与预防手段。最大限度避免因容器的变形而造成的零部件的损坏。     

LNG接收站工艺管道试压标准对比分析

工艺管道是LNG接收站工艺系统的关键组成部分,其安全可靠运行对LNG接收站意义重大。管道试压是对管道材料、施工质量及完整性进行综合检验的关键工序,是确保管道安全可靠运行的最后一环。鉴此,从工艺管道试压方式、试压介质、试验压力、稳压时间4个方面对GB 50235—2010、ASME B 31.3—2018进行了对比分析,并在此基础上对标准执行与修订提出了建议,对后续LNG接收站工艺管道试压及有关标准的修订具有借鉴意义。     

节流管汇仪表法兰试压失效分析与对策

某钻井公司在四川威远页岩气现场发生一起节流管汇仪表法兰与三通连接组件试压失效事件。分析认为,发生试压失效的一个重要原因是二者螺纹类型不一致,井队误将二者安装连接在一起,致使螺纹损坏,承压强度不够。通过对截止阀进行结构改进,满足现场传感器连接需求,并统一连接螺纹类型,有效排除了仪表法兰与三通连接组件试压失效的隐患。     

炼化工程管道试压包管理应用程序

为推广应用炼化工程管道试压包管理,统一标准、规定程序、提高效率,文章结合中国石油工程建设公司华东设计分公司实行总承包的抚顺石化240万吨/年延迟焦化、四川石化1000万吨/年常减压蒸馏等装置成功应用试压包的管理经验,本文主要从试压包概念、试压包编制、文件审查、实体验收等方面论述了试压包管理程序,供从事炼化装置配管工程的企业或个人参考使用。     

油田套管水压试验结果可靠性分析

通过对某油田在固井过程发生的套管泄漏事故进行调查,对该油田进行的套管试压检验过程进行全面了解,对试压合格和不合格的两种套管进行检测,认为目前油田进行的套管水压试验方法不科学;水压试验结果会错判或误判,将一些不合格的套管判为合格,而将大多数合格的套管判为不合格.因此,水压试验合格的套管下井之后并不能保证其密封可靠性.驻厂监造和严格井队下套管作业程序,是保证套管质量,防止或减少套管泄漏事故的有效途径.     

输水管线压力钢管焊接问题及解决措施

以中铁十九局大唐煤制气输水管线施工过程为例,论述大口径管线安装施工、防腐工艺,焊接及气体试压。     

浅析井控装置现场试压设备及改进方案

井控设备的现场压力试验是在钻井过程中的一个重要内容.本文介绍了控制设备现场试压应遵从的规格和要求,对比传统的测试方法和测试设备的压力,对这种方式进行差异总结,目的旨在于对研究的效率进行提升和改善.     

泰国纳空沙旺管道工程试压排水环保控制

对比分析了国内外管道工程试压排水存在的环境问题及环保标准。针对国内传统管道试压排水方式无法满足泰国环保要求的问题,提出了符合当地施工环境的排水方案。现场应用证明,该试压排水方案操作简单,实施便捷,能够严格控制施工噪声,保证排水质量。     

提高井控装置一次试压成功率

分析了采油厂井控装置一次试压成功率低的原因,采取了改进试压接头连接方式、增加旋塞阀承压部分容积的措施,取得了较好的效果。     

高压井口阀门静水压试验中常见质量问题浅析

高压井口阀门是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件,数量大、规格多,其性能安全可靠至关重要。为了严格控制阀门的质量,对其进行了质量入库检验,其中静水压试验是检验过程的关键环节。对静水压试验过程中阀门常见质量问题进行了分析,提出了导致质量问题的原因,主要有静水压强度试验泄漏、密封试验压降超标。在进行阀门试压检验过程中,发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。建议在阀门配装过程中控制阀体及密封副之间的位置公差,保证其加工精度和研磨精度,并严格要求装配精度,以提高阀门的密封性。