W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进

输油泵轴承体密封漏油,原因是轴承体密封端盖仅靠O形密封圈进行轴向定位,经多次维修拆卸后O形密封圈变形已无法准确定位,随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封,轴向加定位螺栓。     

旋转滤网主轴故障原因分析及改造

某海水取水系统旋转滤网主轴采用滚动轴承支撑。由于主轴轴承箱密封失效,海水进入轴承,造成滚动体、保持架腐蚀,使主轴偏离运转位置。对轴承箱结构和润滑脂加注方式进行改造,改善滚动轴承润滑条件,同时在原密封基础上增加防水密封,提高轴承箱密封可靠性,改善旋转滤网运行条件。     

车用电机轴承润滑脂特点和使用方法

车用电机轴承对润滑脂的性能要求.选择润滑脂的原则.低噪声密封轴承用润滑脂类别与特点.固体润滑剂类型与使用方法.     

TBM掘进机主轴承密封故障诊断与处理

硬岩掘进机主轴承结构形式及密封系统的保护措施,主轴承密封系统常见故障及原因,给出确保主轴承密封系统质量的措施和建议。     

45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复

采用注入胶粘剂工艺,解决轴承位轴与轴承配合间隙问题的方法.以轴承内圈抱轴,两端球垫分别开注胶孔和出胶孔,安装并做密封处理,调整耳轴与轴承同轴度后注入结构胶粘剂,完成耳轴轴承位的修复.     

引风机漏油的解决措施

我厂锅炉引风机轴承箱两端采用两道毛毡密封,使用中发现其密封效果不好,重新更换的毛毡仅几天就失去密封作用。而我厂的生产特点又不允许经常停车维修,且每次更换密封毛毡的劳动量大。对此,我们经过研究和试验,采取了在转动轴承外侧安装挡油盘(挡油盘外形尺寸根据轴承大小确定,以不摩擦轴承箱     

恩梯恩开发旋转阻力降低80％的密封球轴承

恩梯恩开发出旋转阻力降低80％的变速器用密封型深沟球轴承,兼具旋转阻力低的“开放型”与防异物能力强的“密封型”两种轴承的优点。此轴承改进了密封材料的组成和密封唇的形状,并优化了内轮密封滑动部。使轻触密封的唇部尽快磨损,形成非接触密封,实现了最小间隙。与以往轻接触密封球轴承比较,将侵入异物的直径控制在以往的35％。而且,通油性达到以往产品的约30倍,确保了轴承的润滑,旋转阻力较以往产品降低了80％,与开放型轴承为同等程度。     

离心注水泵机组轴承密封改造

一、轴承密封存在的问题及原因分析 离心注水泵机组均采用滑动轴承。注水泵轴承采用单机油环甩油润滑和集中润滑两种,电机轴承则只采用集中润滑。注水泵轴承密封装置基本相同,图1为DF300-150型注水泵轴承结构示意图。由于注水泵填料密封性能差、寿命低、轴封不严,污水或雾状水汽极易沿高速旋转的泵轴进入轴承油室,使润滑油受到污染,乳化变质,造成注水泵轴承润滑不良,泵轴及轴承     

600MW超临界机组捞渣机内导轮改造

轴承内置式内导轮,轮体及轴承转动但导轮轴不转,极易使密封及润滑破坏而导致内导轮损坏。轴承外置式内导轮,轮体及主轴均随轴承转动,在密封可靠性及润滑方面更加完善,可靠性提高且使用寿命延长。将轴承内置式与轴承外置式内导轮进行比较,得出采用轴承外置式内导轮的优势与可行性。     

常减压装置泵使用磁力密封

针对500万t/a常减压P-108泵,轴封经常失效,造成轴承箱漏油、进水、润滑油乳化的问题,对比分析骨架密封及磁力密封在P-108泵轴承箱上的密封效果。     

150/100ZB-ZD渣浆泵改进效果

1.故障150/100ZB-ZD型卧式渣浆泵,额定压力0.45MPa,流量320m3/h。实际使用中轴承密封箱内经常进水,导致轴承损坏。1个月要维修更换轴承1次,换油5次。     

HL220-LJ-200水轮机水导轴承甩油分析

故县水电厂3号机组水导轴承转动油盆一直存在着甩油问题.转动油盆盖变形引起密封不严是引起甩油主要原因,采用增加密封装置和油盆盖加固相结合的方法,彻底解决了转动油盆甩油问题.     

S114混砂机碾轮轴承密封的改进

S114混砂机碾轮轴承原设计的密封型式如图1。虽然采用了迷宫式密封,但由于罩和曲臂之间的间隙较大,容易积聚砂尘,且挡盖和曲臂之间也有较大间隙。当混砂机运转时,由于挤压作用砂尘会进入空间,此空间又将轴承卡死。每次检修都发现碾轮内侧轴承积聚的砂尘多于外侧轴承的砂尘。因碾轴外侧的轴承挡盖是固     

风机结构的两项改革

1.我国目前生产的浸油润滑式风机轴承座,是在轴承端盖上加工一毛毡密封槽,装配时在槽内压入毛毡,将轴承座内的油密封。由于加工时很难保证密封压盖与轴承座孔的配合间隙,风机运转一段时间后会因毛毡磨损而漏油,特别是轴承座两端动密封处漏油较为严重。     

离心压缩机干气密封系统泄漏的全面分析

通过离心压缩机合成气泄漏事例,分析装备干气密封系统的离心压缩机发生气体泄漏情况,如干气密封的一级泄漏气和主密封气通过中分面泄漏至轴承箱。     

部分期刊设备工程文献索引

隋文涛等.基于小波熵和ANFIS的轴承故障诊断方法.机床与液压,2010（11）：137—139季玉茹等.辊轮密封系统的综合改造.润滑与密封,2010（5）：103—105喻颖.一起因限位失效导致的起重机事故分析.起重运输机械，2010（6）：66-68     

环式轴承隔离器的应用

轴承箱骨架油封渗漏,应用新型环式轴承隔离器替代骨架油封,解决渗漏问题。应用效果和密封性能优于骨架油封。     

C6163车床密封结构的改进

C6163车床床头箱液压摩擦离合器系统中,圆环油槽套1的密封结构(图下半部),均为金属零件圆柱面之间的硬结构密封,维修拆装时外圆柱面易拉伤,内圆柱面磨损造成漏油严重.为此,我们将原密封结构进行了改进(图上半部),在圆环油槽套1的内、外圆柱面上各加工三道O形密封圈槽,并在其左端钻一个?1油孔,用来润滑左端轴承.采用O形密封圈4的尺寸分别为50×3.1和85×3.1.右端轴承靠箱体内油雾润滑.经2年多使用效果良好.     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。