实验优化激光淬火工艺参数研究

激光淬火工艺是一种新型的热处理加工工艺。为了提高激光淬火质量,本研究对轴承钢GCr15试件进行激光淬火实验。在实验中分别改变激光淬火主要工艺参数——光斑大小以及激光束扫描速度等,测量淬火后淬火区域表面硬度,以分析激光淬火工艺参数对试件表面硬度的影响。在此基础上采用正交试验的方法对激光淬火工艺参数进行优化。结果表明,采用优化后的工艺参数可以得到较高的淬火硬度。本研究为实验确定较佳激光淬火工艺参数提供了指导。     

用激光表面淬火提高压缩机活塞杆耐磨性能

压缩机活塞杆激光淬火工艺机理和表面预处理方法.通过对压缩机活塞杆激光淬火试验,分析淬火层硬度及厚度变化,发现硬化层在深度方向的硬度几乎无梯度变化,对提高活塞杆等轴类零件的耐磨性极为有利.     

Cr12钢强韧化的研究

本文利用正交试验研究了淬火温度、回火温度、回火时间和回火次数等因素对 Cr12钢强韧性的影响。结果表明,Cr12钢采用1000～1030℃淬火,440℃两次中温回火,可显著提高Cr12钢的强韧性。此外,采用980℃淬火,280℃两次回火,其强韧性也很好。对于 Cr12型的钢的强韧化已有不少研究,如循环相变,四步热处理等,但对于某些产品,这些方法显得过于复杂。我们基于工厂的实际情况,对 Cr12钢的强韧化进行研究,选出适合该厂条件(产品:小轧辊,硬度要求在 HRC58以上,工作中受冲击载荷)的简便的强韧化方法。     

60Si2Mn钢激光表面淬火及回火的研究

本文用正交试验法优选出了60Si2Mn 钢激光表面淬火的最佳工艺参数。分析了激光能量密度、功率密度,淬火次数对激光淬火效果的影响。本文还研究了60Si2Mn 钢激光淬火层的回火特性。     

聚醚淬火介质的应用研究

利用硬度评定法对聚醚淬火介质的成分进行了优选，结果表明：４５钢试样在浓度为１５％的聚醚水溶液淬火介质中淬火，不但表面硬度高，而且硬度梯度平缓。使用该淬火介质对４５钢轴承套圈淬火，在获得高硬度的同时，显著减小了淬火变形。     

亚温淬火对45CrMnSi钢冲击韧性的影响

本文用系列冲击试验法分析对比了两种不同热处理工艺条件下,冲击韧性值的变化情况。试验结果表明:在 A_(c1)附近进行亚温淬火能明显提高45CrMnSi 钢的冲击韧性,降低冷脆转变温度。     

含Cr合金化钢组织及性能分析

为了研究超高硬度及强度的高速重轨钢，在U75V钢成分基础上进行了调整和优化，向其中添加一定量的Cr合金元素，并与原钢种进行了力学性能对比分析，以便得到成本与性能配合最佳的含Cr合金化重轨钢，使其力学性能优于现有的U75V重轨钢的性能指标，并且在内、外部质量方面能够满足高速铁路重轨钢的使用要求。同时利用Thermocalc热力学软件分析了Cr元素的加入对试验钢夹杂析出物的影响，利用金相显微镜和扫描电镜对试验钢微观组织、晶粒度进行观察分析，探究Cr合金元素对试验钢组织性能影响因素。结果表明：当合金化元素Cr的含量为0.45%时，重轨试验钢的强度、硬度性能达到最大值；珠光体片层间距最小，晶粒度等级提高，晶粒变得细小。研究结果对于开发超高强度和硬度级别重轨钢的应用具有一定的参考价值。     

模具钢SKD61

新型模具钢材料 SKD61钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢。通过对其热处理工艺与硬度关系的研究 ,给出了适合的热处理工艺。 SKD61钢最佳热处理工艺为 1 0 2 5～ 1 0 70℃淬火 ,560℃一次回火 ,580℃二次回火。经上述处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织基体上分布着细小的碳化物 ,具有良好的综合机械性能 ,而且淬透性能好 ,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。     

热处理工艺对Cr12MoV钢组织及性能影响研究

Crl2Mo V钢通过一定工艺参数进行热处理,然后将不同试样得到的组织和性能分别用金相显微镜和洛氏硬度计测量和观察,最终确认一种合适的工艺。研究表明通过一次硬化即1000℃淬火的Cr12Mo V钢适合在常温下使用;而通过二次硬化即1130℃淬火并且进行560℃三次回火的Cr12Mo V钢适合在高温下使用。     

改变电路参数 满足淬火需要

高频淬火在机械行业中是提高零件表面硬度及其性能的重要方法之一,而控制高频设备对零件表面的加热时间是关系淬火质量的关键。如何满足热处理高频设备对各种零件淬火的工艺要求,提高设备的生产效率,降低电耗是摆在面前的技术课题。经过反复实验得出以下结论:在零件与感应器匹配好的情况下调整好高频电源设备的电气元器件的参数是关键一步。一     

热处理工艺对830E卡车大梁母材组织影响研究

Crl2Mo V钢通过一定工艺参数进行热处理,然后将不同试样得到的组织用金相显微镜观察,最终确认一种合适的工艺。研究表明,高温固溶淬火+高温回火后的预处理钢碳化物最均匀、细小,即具有良好的力学性能。     

冲压模具火焰淬火设备的设计与研制

本文主要介绍氧—乙炔火焰表面淬火设备的供气系统、控制系统及淬火喷嘴和淬火机床的设计与研制,以及设备调试和工艺试验等内容。目前,该套设备已应用于生产。     

激光熔覆铁基合金涂层在液压油缸内壁中的研究

利用内孔激光熔覆技术在液压油缸内表面制备铁基合金涂层,利用单因素试验法研究各工艺参数对于熔覆层形貌特征的影响规律。利用扫描电镜分析内孔熔覆层的微观组织结构,并对其硬度性能进行测试,结果发现熔覆层无缺陷,性能优异,在一定程度上提升油缸的综合性能,从而延长其使用寿命。     

确定回火温度的十种影响因素

钢淬火后得到M或Ar.M K Ar,淬火组织不稳定，不能直接使用。淬火钢必须进行回火将钢加热至下临界温度（AcI）以下，保温后冷却下来，才能得到稳定的M回，T回，S回，P回等组织和所需要的力学性能，钢的组织决定钢的性能。     

厚钢板冷作模具的选材及热处理

本文对近年我国研制的7CrSiMnMoV 火焰淬火钢进行了热处理工艺参数,组织与机械性能等方面的研究。研究证明,该钢过热敏感性小,回火稳定性较高,热处理后,强、韧性匹配较理想。能满足厚钢板冲裁模使用条件的要求。     

一起起重机械销轴断裂的失效分析

销轴是机械传动中重要的连接件,原材料的合理选择和热处理工艺可以改善销轴综合力学性能,提高硬度,保证销轴质量。通过宏观检验、化学成份、金相组织、硬度测试实验,分析了销轴断裂的失效机理。实验显示,该起重机械销轴组织成份偏析、硬度不足,金相组织存在淬火缺陷组织,在变截面区集中应力的作用下产生断裂,致使该销轴断裂失效。     

压裂支撑剂(陶粒)破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂(陶粒)的破碎率指标是关键技术指标.在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视.检测人员通过大量的对比试验证明,支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂(陶粒)破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用.     

玉裂支撑剂（陶粒）破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂（陶粒）的破碎率指标是关键技术指标。在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视。检测人员通过大量的对比试验证明．支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂（陶粒）破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用。     

喷涂烘缸表面的材料选择

我厂1575纸机的φ3m 烘缸,在长期使用中表面接触到的ClO~(1-)、SO_4~(2-)、Ca~(2+),当气温波动时,次氯酸根、氯酸根、硫酸根就形成HClO、HCl、H_2SO_4、CaCl_2腐蚀介质。当表面磨损粗糙时,CaCl_2便附在其缸面上形成一层浆垢,从而进一步对缸面腐蚀直至不能应用。为此,1985年秋,我们采用喷涂技术修复缸面。选择喷涂材料时,我们从防腐角度出发选用了1Cr18Ni9Ti 作为喷涂材料,喷后缸表面硬度太低,刮刀一碰就有伤痕,因此不能投产使用,只好将涂层车掉。对1Cr18Ni9Ti与45钢进行比较,认为45钢的密度、硬度、导热性等物理性能均优于1Cr18Ni9Ti。故改用45钢再次喷涂,喷后使用两年又被腐蚀。     

ZSTZ500磨齿机磨削齿表面粗糙度差的原因

原东德产ZSTZ500磨齿机，磨削齿轮后，光照下观察，齿面有网状花纹或不清晰磨纹，仪器检查齿表面粗糙度达不到Ra0．8μm。加工工艺参数：加工齿轮材料为20CrMnMo，渗碳淬火硬度为58～63HRC，砂轮为白刚玉36^#，硬度R3，转动线速度30m/s。