预防铸轧辊辊套横向断裂的措施

铝连铸连轧中的铸轧辊和普通轧机的轧辊不同，同时担负着一般铸轧机的水冷结晶器和普通热机轧辊的双重任务。铸轧辊是由辊芯和辊套通过一定的过盈量烘装组合在一起。在铸轧过程中，具有一定压力的冷却水在辊芯的水槽中循环，当铸轧辊辊套表面与铝液接触时吸收其热量并使铝水凝固，然后再对铝板进行轧制。     

万能轧机力学特性研究及结构优化设计

某钢厂万能轧机轧制过程中出现轧辊弹跳过大、立辊拉杆断裂、导卫梁拉断等现象。应用CAE软件建立水平辊装配和立辊装配的有限元模型并进行机械应力分析,对应力集中严重的构件改进优化,优化后的结构在强度和刚度上均有大幅提高。     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

厌氧胶修复轧辊研伤

铝箔轧制生产线使用的轧辊失效形式有两类,一类以工作辊为主的辊面缺陷即表面硬度不均,硬度偏低,表层剥落。另一类以精轧支承辊为主的辊颈研伤。我们经过不断探索和实践,找到一种快捷修复轧辊辊颈研伤的方法——厌氧胶粘合法。 粘接装配是靠存在于两配合表面的粘接力来固定零件。当包容件和被包容件承受载荷时,抵抗这个力的大小取决于胶粘剂的自身强度和粘接面积。根据原始设计的过盈量大小来导出轧辊工作时轴承内套与轧辊间所能传递     

热轧粗轧机牌坊空间精度交叉分析及调整

分析粗轧机牌坊交叉对轧机状态的影响,使用激光跟踪测量技术对轧机牌坊进行测量诊断,基于检测结果对轧机牌坊进行调整来改善牌坊交叉,从而改善轧机整个辊系状态,提高轧制稳定性。     

不等厚螺牙在轧机压上系统中的设计应用

轧机压上螺纹副是用以调整轧辊孔型的压上系统的重要部件,其使用寿命与稳定性直接关系到轧制生产的成本和产品质量。通过中轧厂650×3轧机第三架轧机压上螺纹副应用等强度原理进行设计,取得良好实施效果。     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

提高单机架六辊轧机产品质量

单机架六辊轧机产品质量主要分为同板差质量和表面质量两部分,硅钢主要用于电机、压缩机的铁芯制作,往往需要很多片叠铆在一起,因此硅钢对同板差要求高,一般要求纵向同板差小于10μm。现六辊可逆轧机生产出的产品,0.5 mm系列的中牌号同板差在12μm以上,0.35 mm系列的高牌号在15μm以上,得不到市场认可。表面质量问题主要包括乳化液斑、刀花印、轧制印等。     

轧钢机轧制力矩数学模型建立与分析

一、在线监测轧制力矩的方法 轧钢机工作状态监测系统已在若干钢铁公司投入运行,该监测系统能在线监测轧钢机的若干力能参数,如轧制力矩、轧制力、压下量等,其中较关键的一个参数为轧制力矩。 如何在线监测这一重要的力能参数呢?方法有二:1.利用转矩传感器及其附具等实测轧辊轴的传动转     

四辊轧机轧辊的轴向窜动浅析

对四辊轧机轧辊轴向窜动进行受力分析,找轧辊窜动的原因,提出改进措施和建议,对改进后实际运行效果进行对比。     

轧辊磨床的监测与诊断

我厂共有五台轧辊磨床(其中四台是国外进口的),分别担当粗轧、精轧、薄板、铝箔轧机支承辊和轧辊的磨削任务。它们是制约我厂生产的关键设备,也是最易出现故障的设备,一旦出现故障,轧机就面临停产。为了保证生产,确保轧辊磨床的正常运行,对其进行监测与诊断就显得相当重要。 轧辊磨床磨削部分的传     

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究

本文通过理论和实验研究了 HC 轧机的横向刚度无限大特性以及中间辊移动的板形控制功能等一系列问题,采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力有最佳配合.为 HC 轧机的研制,推广及使用提供了理论基础.     

单机架可逆轧机秒流量控制用于冷轧硅钢

单机架六辊可逆轧机秒流量控制在轧制过程中对厚度控制起到决定性的作用。论述秒流量控制的原理及其作用效果,并针对中冶新材公司实际生产情况提出了秒流量控制调试的分析方法和手段。     

2250热轧板厂粗轧工作辊卡板改进及效果

分析华菱涟钢2250热轧板厂粗轧机工作辊卡板装置轴向锁紧效果差的原因,组织实施了一系列改进措施。改进后粗轧工作辊的轴向锁紧效果得到了明显提高,确保了粗轧机的轧制稳定。     

炉卷轧机刚度研究及改善方法

在轧制过程中刚度是评价轧机结构稳定性的重要指标。针对四辊轧机刚度改善的问题开发了6项技术，结合数据测量跟踪，利用差异比较法分析刚度偏差的原因，准确诊断并锁定刚度劣化的异常组件，并通过更换或维修组件等措施，保证轧制的稳定性和产品精度。     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

青特钢1#高线摩根250辊箱频繁烧损故障处理

青特钢1~#高线250辊箱在轧钢过程中频繁烧箱,通过数据分析,确认故障原因为轧制力大造成。通过孔型优化降低轧制力、润滑管路改造,提高油膜轴承承载力,故障未再发生。     

环件轧制过程的模拟

本文在分析环件金属变形的基础上,用上界单元法构造了满足边界条件的速度场,分析了各工艺因素对环轧中力能参数,塑性变形区形状,芯辊大辊压下量分配等变化规律的影响,理论结果得到了实验验证.所提出的方法可用于环轧工艺分析,对生产和轧机设计具有实际的应用意义.     

在冷轧轧机中运用CVC串辊机构的原理及特点

六辊式CVC轧机在轧钢行业特别是冷轧得到了广泛的应用,本文简要介绍了CVC轧机的结构、原理和特点。     

实际工况下极限轧制厚度研究与工作辊径设计

本文分析了极限轧制时金属的变形特点,根据弹——塑性理论和平衡微分方程式导出了枚限扎制厚度与乳机的结构尺寸、机座刚度、预压力、张力、辊径等因素有关的函数式.分析了各种因素对极限轧制厚度的影响程度.同时还给出了根据 HLim 确定工作辊径的公式.通过理论分析与实例计算,说明该式可以用于工程实际之中.